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  • 混凝土碾压坝工程灌浆施工方法14

    混凝土碾压坝工程灌浆施工方法

    老坝是一座长558米、高44米的分区土石坝,在岩基上设有一道防渗心墙。1960年由于渗流率高,在邻近水库水面的上游坝坡出现了渗坑。对土石坝进行了修复,但至1994年渗漏已发展到必须进行大修或重建的程度。
    xx坝,正好位于原坝的上游。坝高55米,坝长约610米。新坝包括一道3排钻孔的灌浆帷幕。灌浆孔是竖直的,与近竖直的主要节理组不交叉。原坝采用单排灌浆帷幕,这不适合于它的规模和基础情况。
    xx坝的设计期短,这意味着第一排(A排)灌浆得采用常规的灌浆工艺施工,包括使用常规的纯水泥浆、人工监测技术、目测压力计记录与用测深杆测量水泥浆馈浆良和吸浆量。然而,在评估利用先进灌浆材料和控制系统的潜在效益后,这些灌浆材料和控制系统已用于后两排孔灌浆。

    2017-08-17
  • 地铁车站工程袖阀管注浆施工方法13

    地铁车站工程袖阀管注浆施工方法

    车站西端基坑深度17.21m,中部及东端基坑深度9.50m。车站北侧XX路挡土墙高出车站基坑顶面6.31m,与基坑最近处仅为1.9m,最远处为11.6m。XX路挡墙与车站基坑中间土层以杂填土为主,为避免XX路挡墙产生的大偏压使两结构物之间的土体隆起,影响XX路的使用功能以及对车站基坑较大的安全隐患。为此对车站基坑与XX路挡土墙之间土体进行袖阀管注浆加固。

    2017-08-17
  • 环氧灌浆料施工方法11

    环氧灌浆料施工方法

    混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
    2、 制模
    模板须坚实牢固,其内侧涂抹油脂、蜡等以便于脱模。
    3、 施工温度
    施工及以后24小时内温度控制5-35℃。
    4、搅拌
    1)用手提式搅拌器(400~550rpm)充分混合A、B约三分钟;
    2)然后加入C(填料)使之与A、B混合物混合,充分搅拌直至搅拌均匀即完成,约需5分钟;
    5、 灌浆
    1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免带入空气;
    2)灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成;
    3)单次灌浆厚度控制在25mm内,灌浆区域超过2m×2m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;
    4)单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

    2017-08-17
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  • 钢板桩围堰施工方法15

    钢板桩围堰施工方法

    钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土,风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。

    2017-08-17
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  • 裂缝化学灌浆施工工艺流程10

    裂缝化学灌浆施工工艺流程

    裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外,与施工工艺是否合理直接相关,裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。
    (1)裂缝的处理
    清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物,保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝,需先止水待裂缝干燥后,再进行灌浆。
    灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作,可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定,一般为800mm-1000mm,灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。
    (2)灌浆施工工艺
    灌浆施工工艺流程总体如下:
    裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
    在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上,便可自下而上,先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化,使压力保持在0.2~0.4MPa,若压力微微下降,说明正在进浆,若压力有超过0.4MPa的趋势,则说明已经灌满,需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构(结构灌浆厚度<1m),灌浆时若浆液从上面嘴中漏出,则说明已经灌满,可换注浆嘴。
    每个嘴子浆液灌满后,要马上套封胶皮管,以防浆液漏出。
    对于裂缝较多,可布置工作面的现场,可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多,或工作面较小的情况下,可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。

    2017-07-21
  • CGM高强无收缩灌浆料施工工法11

    CGM高强无收缩灌浆料施工工法

    CGM高强无收缩灌浆料
    CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
    CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
    二、用途:
    CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
    三、特点:
    早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
    自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

    2017-07-21
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  • 隧道TSS管后退式注浆施工工艺总结6

    隧道TSS管后退式注浆施工工艺总结

    XX通道(XX隧道)XX端通风竖井中心桩号为YK11+300(测设中线右偏6.07m),位于海域浅滩段,距右洞口1310m,距海堤930m。断面为圆形,净空半径8.3m,对右线隧道进行送排风,同时还作为左线行车隧道的紧急情况排烟通道。竖井顶面高程为5.5m,井底路面设计标高为-45.947m,井深约52m。
    竖井场地总体地质条件较复杂,地层从上至下为:人工填土层,淤泥层,淤泥混砂层(薄层,呈透镜体状),粗砂层,全风化黑云母花岗岩层,强风化黑云母花岗岩层,弱风化~微风化黑云母花岗岩层。地下水位-0.8m左右。粗砂层为富含水层,透水性强,K=3.545m/d,层厚约8~11m;全~强风化黑云母花岗岩层含基岩裂隙水,为弱透水层,K=0.367m/d,层厚约8~12m。

    2017-07-21
  • 隧道帷幕注浆施工作业指导书9

    隧道帷幕注浆施工作业指导书

    2 适用范围 该作业指导书适用于隧道富水区各种岩溶水地段施工。
    3 超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法 帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔,再向孔内压注化学浆液,浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实,并与岩体固结成一体,形成止水帷幕。
    4 注浆预设计方案 超前帷幕预注浆,每一循环长度30~40m,固结范围:开挖轮廓线外3~5m。 地段位于暗河下部,极易发生突水、突泥,预设计采用平导衬砌外3~5m超前帷幕注浆加固地层。

    2017-07-21
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  • 某水电站工程土石坝填筑作业指导书12

    某水电站工程土石坝填筑作业指导书

    土石坝填筑作业指导书为南方电网标准化管理的指导书模板。从适用范围、编写依据、作业流程、安全风险分析及预控、作业准备施工方法等步骤进行编制。

    2017-07-21
  • 混凝土帷幕注浆施工工艺15

    混凝土帷幕注浆施工工艺

    4.2.3.1防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆,注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸等浆液;宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果,注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。
    4.2.3.2衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置,孔深宜为衬砌厚度的1/3~2/3。
    4.2.3.3对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的浆液即可完成,如裂缝呈中间宽两头细的
    状态,在宽度差距较大时,应采用不同型号及配合比的浆液,以使不同缺陷的部位都得以饱
    满合理的充填。

    4.1.4施工准备
    4.1.4.1设计要求
    (1)预注浆钻孔,应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻
    孔偏斜率和对注浆效果的要求等,综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。
    (2)预注浆的段长,应根据工程地质、水文地质条件、钻孔设备及工期要求确定,宜为10~
    50m,但掘进时必须保留止水岩垫(墙)的厚度。注浆孔底距开挖轮廓的边缘,宜为毛洞高度地
    (直径)的0.5~1倍,特殊工程可按计算和试验确定。
    (3)高压喷射注浆孔间距应根据地质情况及施工工艺确定,宜为0.4~2.0m。
    (4)高压喷射注浆帷幕宜插入不透水层其深度应按下式计算:

    式中d--帷幕插入深度(m)。
    h--作用水头。
    a--接触面允许坡降取5~6。
    b--帷幕厚度(m)。
    (5)衬砌前围岩注浆的布孔,应符合下列规定:
    1)在软弱地层或水量较大处布孔。
    2)大面积渗漏,布孔宜密,钻孔宜浅。
    3)裂隙渗漏,布孔宜疏,钻孔宜深。
    4)大股涌水,布孔应在水流上游,且从涌水点四周由远到近布设。
    (6)回填注浆孔的孔径,不宜小于40mm,间距宜为2~5m,可按梅花形排列;检查注浆
    孔宜深入岩壁100~200mm。
    (7)衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于lm,孔径不宜小于40mm,孔距可根据渗漏水
    的情况确定。

    2017-07-14
  • 重力式灌浆支座灌浆安装施工工艺22

    重力式灌浆支座灌浆安装施工工艺

    砂浆称量完毕后先将砂浆倒入搅拌桶内,用手持电动搅拌器干搅2~3分钟,然后边搅边加水。当加水至80%时,停止加水并继续搅拌3~5分钟,最后加入剩余20%的水,加完所有的水后继续搅拌3分钟。在搅拌过程中,用抹子将结块的砂浆捣碎,使砂浆无结块。砂浆搅拌时,要注意砂浆搅拌的时间,从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30min。
    3、支座灌浆
    桥墩顶搭设钢管支架,将漏斗置于支架顶,高度约在2.0m左右,底部接直径50~70mm PVC管,底部套塑料软管。灌注前,用少量的清水对灌浆管进行清洗,冲去灌浆管内壁上的砂子等杂物,并对灌浆管内壁进行润滑,底部软管插入支座底中部。
    砂浆搅拌完毕后,开始灌浆。砂浆从搅拌机内流入料斗时,应始终保持料斗装满90%。当灌入的砂浆距支座底平面10mm时,将漏斗内不再加入砂浆,利用灌浆管内的砂浆注满模板。当砂浆超过支座底平面5mm时停止灌浆。

    2017-07-14
  • 辅机二次灌浆施工方法13

    辅机二次灌浆施工方法

    清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
      2. 确定灌浆方式
      根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于GM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。: j$ Z; v. N( ?& @
      3. 支模
      根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
      4. 灌浆料的搅拌% P/ s  D8 g8 e) Z( w3 x# {
    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

    2017-06-23
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  • 接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺15

    接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺

    桩号0+050~0+250 段接触灌浆及桩号1+250~1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
    接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。

    2017-06-23
  • 帷幕灌浆施工工艺方法16

    帷幕灌浆施工工艺方法

    在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况,初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况,并进行灌浆试验,通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
    根据工期、施工场地、地质情况,拟先上五台灌浆设备。其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备,0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备,若因地质条件复杂,工程进展缓慢,再随时增加施工设备、确保按时完工。
    二、施工工艺方法
    帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行,孔距3.0m,设一排。
    (一)钻孔、
    钻孔采用150型地质钻机钻进,开口孔位与设计位置偏差不大于10cm,钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。
    钻机安装必须平正稳固;钻孔应埋设孔口管;钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测,及时纠偏。终孔后应进行测斜,若钻孔偏差超过设计值时,应按监理人指示采取其它补救措施,或报废原孔,重新钻孔。
    钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆处理,而后继续钻进。如发现集中漏水,应查明漏水部位、漏水量和漏水原因,经处理后,再行钻进。

    2017-06-23
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  • 地基注浆施工方案13

    地基注浆施工方案

    二、工程概况
    室外设施基础由于地基承载力不够,在室还未投产前发生了不同程度的沉降。牵车台沉降最大,最大沉降达到35mm,施工现场对轨道进行了抬高处理,现基本满足了生产要求。
    根据施工现场的沉降观测数据以及沉降成果分析图,的沉降已经基本稳定。为了确保在投产后期不再发生沉降,现根据地基处理规范要求对牵车台地基进行压力注浆加固措施。牵车台地基部分为:0.858m~-12.52m为天然级配砂砾石回填;接室北侧为1#输煤廊道,两个牵车台基底标高为0.958m,位于1#通廊的上方。离通廊的顶部约10m。
    三、注浆设计
    1、注浆原理:压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置,经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固,减少沉降。
    2、根据设计单位提供的结构施工图,地基处理压缩层范围参照规范,加固范围每边外扩500mm;注浆深度为10.0m(基础底面算起),由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为2.0-3.0m,注浆影响半径为0.5m,孔径=43mm(过小);综合考虑实取孔间距1m,以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透,根据道路的宽度(长度)按梅花型布孔。具体布置详见施工布置图。
    3、浆液配置:因考虑到现场的实际情况,注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置,水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.2-0.4Mpa。

    2017-06-14
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  • 固结灌浆施工方案16

    固结灌浆施工方案

    1.2定孔
    首先对灌浆孔进行孔号编排,进行定点,再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为2.0m。
    1.3钻孔
    固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻,孔径为不小于φ30mm,孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为入岩4m。
    1.4钻孔冲洗
    固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。冲洗采用压力水进行冲洗,冲洗水压采用灌浆压力的80%。冲洗时间至回水变清为止。
    1.5制浆
    固结灌浆采用纯水泥浆,制浆的水泥用普通硅酸盐水泥,标号不低于PO.32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s,普通搅拌机应不少于3分钟,从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40&ordm;C,低于或超过此标准的应视为废浆。
    1.6水泥灌浆
    固结灌浆采用全孔一次灌注;灌浆孔分为两序,按照分序加密的原则进行;先施工I序孔,后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。

    2017-06-14
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  • 水库主坝坝基帷幕灌浆专项施工方案17

    水库主坝坝基帷幕灌浆专项施工方案

    本工程帷幕灌浆为XX水库主坝坝基帷幕灌浆工程。采用施工平台和斜坡施工架相结合,钻机固定在架子上,卷扬机牵引整体移动施工,按照工艺要求,采用逐序加密的原则,先灌 I 序孔,以 I 序孔作为先导孔,全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况,验证灌浆试验,及时整理孔段成果资料,分析成果,提出各种参数,提交设计、监理、业主共同研究,提供合理的技术参数和施工措施,以指导后序孔施工。

    2017-06-14
  • 帷幕灌浆试验施工方案9

    帷幕灌浆试验施工方案

    1.1 帷幕灌浆试验区段
    在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔,孔深与帷幕灌浆孔相同。进行帷幕灌浆试验。
    1.2 帷幕灌浆的目的
    帷幕灌浆前,进行生产性帷幕灌浆试验,通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数,指导下一次序帷幕灌浆施工。
    根据设计文件和现行规范要求:帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)执行。
    1.2.1 灌浆浆液(浆材)试验:采用42.5水泥。水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5:1.浆液水灰比以其容重进行控制。若是灌浆试验资料表明,岩层可灌性好,建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
    1.2.2 灌浆压力试验:(1)遵循设计要求,在设计未提出具体指标前,暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0.05~0.3mpa,上部每增加一段(5.0m左右)压力增加0.05mpa,下部则增加0.1mpa。

    2017-06-14
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  • 某帷幕灌浆试验方案8

    某帷幕灌浆试验方案

    XX水电站位于XX省XX县XX和XX州XX乡境内的XX干流上,为低闸引水式电站,其XX干流水电梯级规划中的第一级电站,采用闸坝引水式开发,为低闸引水式电站。从设计施工图纸来看,上通坝首部枢纽工程由挡、泄水建筑物和取水建筑物组成,基础防渗工程从左到右依次为左岸岸坡段、左岸非溢流坝段、生态放生坝段、泄洪冲砂闸段段、右岸非溢流坝段和右岸岸坡段,其中左右岸岸坡段帷幕灌浆分别在左右按灌浆平洞进行。

    2017-06-14
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  • 帷幕灌浆施工技术方案10

    帷幕灌浆施工技术方案

    2施工范围及工程量
    本章规定适用于本合同施工图纸(4#左岸-10#坝段护坦下游新加帷幕布置图-802XH1-G-17)所示④~⑩坝段护坦尾部基础新加帷幕和④坝段左侧岸坡下游新加帷幕的钻孔和灌浆。
    2.1. 施工范围,主要工作内容
    施工部位:护坦尾部帷幕灌浆区域桩号:坝0+110.0—0+240.0,下0+147.0,全长130m,间距0.5—1.85m,单排布孔,入岩25m,共计灌浆孔93个。
    主要工作内容:灌浆孔的钻孔、取芯、压水试验、灌浆、封孔、记录,抬动观测孔钻孔、设备安装,检查孔的钻孔、取芯。

    2017-06-14
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  • 水库坝体基岩渗漏帷幕灌浆施工方案15

    水库坝体基岩渗漏帷幕灌浆施工方案

    1、工程概况
    工程位于XX省XX市XX镇,本灌浆工程项目是为处理水库坝体基岩渗漏的帷幕防渗体。
    2、帷幕灌浆施工主要技术要求
    2.1钻孔
    2.1.1钻孔孔径
    帷幕灌浆孔孔径:Φ110mm,终孔孔径不小于Φ110mm;
    帷幕灌浆先导孔及压水检查孔孔径:Φ76mm。
    2.1.2灌浆孔孔深的确定
    为了详细查明帷幕线上地质情况,首先进行先导孔的施工,采用自上而下分段进行压水,并钻孔取芯,用来确定设计不透水层大致的深度;所有灌浆孔深度要求伸入10Lu以下5M。

    2017-06-14
  • 帷幕灌浆施工方案10

    帷幕灌浆施工方案

    (二)工程地质情况
    本工程水下地形和地质条件情况复杂,岩面起伏不平,岩性主要为灰岩,溶沟、溶槽、溶洞较为发育。
    根据地质报告,厂区内基岩裂隙的渗透系数较大,为10-3~10-4cm/s,深度10~15m后减少。在沙砾层中有承压水,水头略低于海水面0.3~0.4m。
    基岩主要由zzn震旦系南关岭组灰岩及构造角砾岩组成
    zzn震旦系南关岭组灰岩:以灰色为主,部分呈深灰色。隐晶质结构,中厚层状构造,岩性坚硬致密,裂隙发育,充填方解石脉,胶结较好。
    构造角砾岩:由南关岭组灰岩经过构造作用破碎后重新胶结而成,角砾为灰岩碎石,钙质泥质胶结,且胶结良好,砾径约0.5~2.0cm,岩面少许呈强风化状,并可见溶蚀现象,岩质较软,钻进易进尺,岩芯较完整。
    二、施工平面布置
    临时帷幕施工是在沉箱安放后进行的,其布置采用钻孔、灌浆、制浆分散布置方案。钻孔、灌浆系统布置在搭设在沉箱上的临时施工平台上,沿施工现场分散布置。制浆系统采用集中供浆系统,布置在原北坞墙沉箱上。

    2017-06-14
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  • 帷幕灌浆施工方案10

    帷幕灌浆施工方案

    1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
    二、开工申请程序
    2.1承包人应在灌浆工程实施前,根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容,编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。内容包括:浆液试验和现场灌浆试验。
    选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
    2.2灌浆试验结束后,承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。其内容应包括:
    2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
    2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
    2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
    2.3承包人应在灌浆作业开工前,根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见,结合现场施工条件,编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。

    2017-06-14
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  • 灌浆材料施工工艺10

    灌浆材料施工工艺

    3、施工要求
    a、GY灌浆材料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆;
    b、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用GY灌浆料(加固型)。c、当设备基础灌浆量较大时,GY灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
    d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞,应采取以下措施:
    1从一侧灌浆,至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。
    2对于每个独立基础,一旦灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
    3对于较长设备或轨道基础的灌浆(见下图),可采用跳仓法施工。以每段长度10m为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂,后以灌浆料填充。

    2017-06-05
  • 中隔墩预应力锚杆施工方法19

    中隔墩预应力锚杆施工方法

    1、目的
    XX承建的XX水电站工程即将开始预应力锚杆施工,为了保证预应力锚杆的施工质量,使得预应力锚杆施工规范有序地进行,特编写此作业指导书。
    2、使用范围
    本作业指导书适用于费鲁水电站预应力锚杆施工作业。
    3、相关文件
    3.1设计文件图纸技术要求
    3.2 合同文件技术条款部分
    3.3质量管理体系文件
    4、职责
    本作业指导书由工程技术部编写,土建队或厂房工区组织实施,工程技术部、总工程师进行指导和监督。
    5、工程概况
    根据中隔墙受力计算,需在中隔墙轴线两侧4m位置处设置预应力锚杆,预应力锚杆的起止桩号为Y0+061.9~Y0+152.4,共计120根,预应力锚布置及结构形式见表1。

    2017-06-05
  • 回填灌浆与固结灌浆施工方法17

    回填灌浆与固结灌浆施工方法

    3.8.1回填灌浆:
    1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
    2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。
    3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。
    4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
    5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。
    6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。
    7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
    8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。

    2017-06-05
  • 径向注浆施工工艺13

    径向注浆施工工艺

    XX隧道为XX铁路FJ-2标工程,位于XX省XX市沙县境内,地处XX省西北部, 进口位于XX镇XX村南北向冲沟东侧斜坡上,隧道进口里程DK322+345,出口位于XX县XX镇XX村,出口里程DK328+685,隧道通过地段为低山丘陵地貌,中间最高山峰837.5m,隧道最大埋深548.7m。
    XX隧道进口DK324+459.5~+732.2段地质情况围岩为为片麻状似斑状中细粒黑云母二长花岗岩,浅灰色,中细粒结构,块状构造,弱风化,岩石较坚硬完整,洞身稳定性好、层间裂隙发育,属强富水段。

    2017-06-05
  • 裂缝灌浆施工工艺11

    裂缝灌浆施工工艺

    一、工程概况:
    该工程为预制混凝土结构,由于诸多原因梁板出现部分裂缝。(可详写)
    二、处理方案:
    压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!
    灌浆施工工艺流程总体如下:
    裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
      1、清理裂缝:
      (1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。
      (2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。
      (3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
      (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。
      (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。

    2017-06-05
  • 劈裂注浆施工工艺12

    劈裂注浆施工工艺

    XX地铁十号线##区间正线2#竖井范围,##至##区间正线竖井以东区间正线,自开始施工以来,虽然采取了水平降水(2#竖井)和超前注双液浆止水措施,但在开挖过程中仍然存在较大渗水,顶部一个洞室的渗水量最大达3.5m3/h。隧道渗漏严重,掌子面多次突发涌水、涌泥现象而坍塌。为保证施工安全及隧道结构上方管线、道路及两侧建筑物的安全,目前##区间2#竖井C断面双侧导洞、E断面南侧导洞、##区间向东左右线已暂停施工。

    2017-06-05
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  • 帷幕灌浆施工方法11

    帷幕灌浆施工方法

    帷幕灌浆主要施工方法
    1.钻孔与测斜:采用小口径地质回转钻机,金钢石钻头钻孔,开孔前用“两点法”地锚固定,用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
    第1段灌浆结束后进行孔口管埋设,埋入基岩深度2m,孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪,一般每10m测1次。
    2.钻孔冲洗与简易压水:采用高压水脉动冲洗,冲洗时间不少于30min,回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验,压水压力1.0MPa。
    3.制浆与检测:采用集中制浆,分部位供浆,浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶,外加剂为UNF-5型高效减水剂,掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测,要求漏斗粘度小于30s;细度主要采用沉降法,用激光粒度仪校核,要求每10t水泥检测1次。
    4.自动记录:灌浆记录全部采用自动记录仪,自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
    5.灌浆压力控制:在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

    2017-06-05
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