一、设计要求喷射C25混凝土。采用湿喷工艺施工。
二、喷射混凝土应掺速凝剂，原材料应符合下列规定：
1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，性能符合现行水泥标准；
2、细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%~7%；
3、粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm；
4、骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在表7.6.7的范围内；
5、水：采用饮用水；
6、速凝剂：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；
三、喷射混凝土的喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足混凝土施工的需要。
四、混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
1、配合比：水泥与沙石重量比应取1:4～4.5。砂率应取45%～55%，水灰比应取0.4～0.45。速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。
3、运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
五、喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。
六、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：
1、混凝土喷射应分为依次自下而上并先喷钢筋隔栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；
2、每次喷射厚度为：边墙70～100m；拱顶50～60；
3、分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；
4、喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%拱部不宜大于25%；
5、爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h。
七、喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应小于14h，当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
八、喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5℃。
喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。
九、喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：
1、抗压强度和抗渗压力试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，车站各取二组；抗渗压力试件区间结构每40m取一组；车站每20m取一组。
2、喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面，车站每10m检查一个断面。每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方可合格。
3、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。