2.2.施工方法及要求
　　　2.2.1.注浆管的制作
　　　按设计制作长1.0m，孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
　　　2.2.2.测孔定位
　　　按设计布孔：孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm，环间注浆孔呈梅花形布置。
　　　2.2.3.钻孔、扫孔：
　　　按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。
　　　2.2.4.安管、注浆
　　　用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：
　　　A、水泥浆液水灰比：1:1；
　　　B、注浆压力0.5～1MPa，终压1MPa，并稳压15分钟；
　　　C、注浆应符合下列要求：
　　　A)浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
　　　B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。
　　　D、注浆结束的条件如下：
　　　每延米隧道涌水量≤2m3/24h
　　　E、注浆结束：
　　　注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
　　　2.3.要材料及技术参数
　　　2.3.1.注浆管：Φ50mm钢管，长1.0m；
　　　2.3.2.注浆参数：水泥浆液水灰比，1:1；0.5～1MPa，终压1MPa；
　　　2.3.3.判断注浆效果：每延米隧道涌水量≤2m3/24h
　　　2.4.施工注意事项
　　　2.4.1.止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；
　　　2.4.2.岩溶缝隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再对裂隙注浆，最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理；
　　　2.4.3.钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
　　　2.4.4.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
　　　2.4.5.单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；
　　　2.4.6.注浆孔与围岩面尽量大角度相交。
　　　2.4.7.每延米隧道涌水量＞2m3/24h时，应进行补注浆