4.施工准备
轨道板混凝土施工准备包括搅拌机及配套设施准备、模具清理、喷涂脱模剂、轨道板混凝土配合比的选择、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
4.1搅拌机及配套设施
浇筑轨道板的混凝土采用高性能混凝土，混凝土拌合和浇筑应满足高性能混凝土施工的相关规定和要求。混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。检查搅拌机、上料装置、加热装置、混凝土料斗、电子称、控制系统及湿度、温度、稠度传感器工作状态是否正常，并在投料前清洗搅拌机和混凝土料斗，进行无负荷试运转，确认一切正常后开始搅拌混凝土。检查生产所需的各种检测仪器工作状态是否正常，是否在检定的有效期内；检测工具数量是否满足生产要求，是否在检定的有效期内。检查多功能运输车、工业吸尘器、脱模剂喷涂器、配套设施等工作状态是否正常，各种工具是否备齐，做好日常维护和保养。将脱模剂喷涂器的储料罐加满脱模剂，搅拌均匀备用。为保证轨道板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。
4.2模具清理
1、轨道板脱模后，用铲刀清理模板上的混凝土残碴等其它附着物，然后开动多功能运输车，同时启动通用托盘上的工业吸尘器，将浮碴清除干净，确保模具表面清洁。
2、 检查压缩空气孔是否堵塞及周边是否漏气，必要时进行清理并重新密封。
3、 检查模具结构复杂的部位的缝隙是否密封完好，如有损坏处，用硅树脂重新做密封处理。
4.3喷涂脱模剂
1、 开动多功能运输车，同时启动通用托盘上脱模剂喷涂器，将脱模剂均匀地喷涂在模板的表面，模板的表面不允许有脱模剂积聚现象。
2、 覆盖密封压缩空气孔，防止堵塞。
4.4 轨道板混凝土配合比的选择
根据铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、原材料品质以及试验板拟采用的主要生产工艺，C55预应力混凝土的配制应体现以下主要原则：
1、 进行原材料的比选复试，确定品质性能符合铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求的水泥、掺合料、砂、石、外加剂和水用于C55预应力混凝土的试配。
2、 混凝土的配合比参数
胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过480kg/m3，其最低用量按最不利环境作用等级H4设计考虑时应不少于360 kg/m3，实际控制值宜为450～480 kg/m3。
矿物掺合料掺量：采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，掺合料的掺量均不宜大于30%。
水胶比：按最不利环境作用等级H4设计考虑时应不大于0.45。
碱含量：混凝土内总含碱量不应超过3.5kg/m3，当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。
氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。
容重：混凝土的容重应控制在2450 kg/m3～2500 kg/m3。
3、混凝土的拌合物性能
坍落度：混凝土的坍落度在入模时要求不应小于120mm，一般按入模坍落度控制在120±20mm较好。30min静置坍落度损失控制一般不超过60mm，最大不超过80mm。
扩展度：选择流动性较好的高性能混凝土，扩展度宜为480±40mm。
含气量：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，混凝土应具有D300的抗冻性，因此混凝土应适量引入微气泡，混凝土的入模含气量宜控制在2%～4%。
泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。
4、混凝土的力学性能
立方体抗压强度：轨道板28d龄期混凝土的强度应不小于58.5MPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期配制强度应控制不小于58.5MPa。
静力抗压弹性模量：轨道板28d龄期混凝土的弹性模量应不小于35.5GPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期弹性模量应与强度相适宜。
5、混凝土的抗裂性
对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行早期抗裂性能对比试验，选择抗裂性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。
6、 混凝土的耐久性能
电通量：混凝土的56d龄期电通量不应大于1000C（库仑）。
抗冻性：混凝土的56d龄期抗冻性应不小于D300。
抗渗性：混凝土的抗渗性应不小于P20。
抗碱—骨料反应性：采用砂浆棒膨胀率应小于0.1%。
7、轨道板灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：
(1)取得施工配合比通知单，确认本次浇筑混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并检验合格，不得采用边运输材料边开盘搅拌的方法进行轨道板混凝土浇筑作业。
(2)核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。
(3)混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，衡器已检查并校正。
(4)机具应进行试运转，并确认状态良好。
(5)附着式振动器(包括备用振动器)，测试完毕。
(6)水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。
(7)容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案（如备用拌合站就位）。
(8)浇筑安全防范设施确认安全可靠。
(9)模板、钢筋、尼龙套管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。
(10)人员、机械、工具等准备就绪。
(11)技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。
8、 原材料入仓
(1)拌合站料仓均采用四罐四仓：
四罐：三罐水泥、一罐掺和料
四仓：两个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～20mm）分别储存和计量，粒径为5mm～10mm与10mm～20mm的碎石的质量之比由试验确定，允许偏差≤±5%。
(2)砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。
(3)料仓不得混料，严禁混料进行施工。
9、 混凝土配料和计量
(1)混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。
(2)混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班混凝土灌筑前要检查电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：
水、外加剂、水泥、掺和料≤±1%；砂、石≤±2%
(3)用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇筑初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整应由试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。
10、 外加剂
(1)减水剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥有良好的相容性。
(2)外加剂开盘前应检查是否符合要求，外加剂搅拌罐每半个月清理一次。
(3)施工中发现外加剂溶液有异常现象时应及时向试验员反映，不得擅自处理。
(4) 应随时检查外加剂是否与试验要求相符。