特大桥连续梁为三跨砼连续梁,跨径为（60+100+60）m悬臂浇筑法施工，全桥采用三向预应力体系。箱梁纵向钢束每股直径15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向每股直径15.24mm，扁锚体系；竖向预应力筋采用φ25mm精轧螺纹钢筋。预应力管道采用金属波纹管成孔。压浆配合比：
水泥： 灌浆剂： 水= 1：0.11：0.36
　　　　二、质量标准交底
　　　（1）张拉完成后，宜在 24h 内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5℃。
　　　（2）压浆后，28 天抗压强度不小于 50MPa，抗折强度大于 10MPa。
　　　（3）凝结时间：初凝时间大于等于4小时。终凝时间小于24h。
　　　（4）泌水率：24h小时自由泌水率为0，压力泌水率为小于等于3.5%。
　　　（5）24h自由膨胀率0——3%。
　　　（6）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa 之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压 3min；压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。
　　　（7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。
　　　三、工艺措施交底
　　　（一）施工顺序
　　　预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，砂浆的拌制，预应力管道的真空压浆。预应力管道压浆前应作好如下准备工作：
　　　1、压浆前，核对压浆所用材料。水泥、压浆剂。
　　　2、真空压浆机的试运转。
　　　（二）施工要求
　　　1、张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过 24小时。
　　　2、压浆前，清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O 型橡胶圈，在O 型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气。
　　　3、将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。
　　　4、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到－0.06——-0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在 0.5 ~ 0.6MPa压力下保压 3min。
　　　5、水泥浆的性能必须满足以下要求：浆体流动度宜控制在 14～22s；浆体膨胀率＜3％；初凝时间应≥4小时，终凝时间≤24 小时；压浆时浆体温度控制在5——30℃。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不低于5度，否则应采取保温措施。当环境温度高于35度时应在温度较低时压浆。
　　　6、压浆前先开启真空泵对管道抽真空，浆体搅拌顺序为：先加入实际拌合用水的80——90%，开动将搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟；然后加入剩余的拌合用水，继续搅拌2分钟。
　　　7、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在 14～22s 之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.07Mpa——-－0.08Mpa 时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5 ~ 0.6MPa上保压时间不少于3min。
8、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。