箱梁采用C50商品砼，坍落度控制12～15cm。（因箱梁为高标号商品混凝土，因此在浇筑过程中施工员要密切注意现场实际并及时通知材料部门，由材料部门联系拌站进行商品砼的供应）。
箱梁砼安排夜间施工，施工时安排1台汽车泵悬臂布料，汽车泵停靠在通道口（线路和高压线之间），需临时封道，派人进行交通疏导，泵管提升或收缩由专人指挥，严禁碰高压线。
浇捣流向
纵向浇筑顺序：第一次砼：从梁一端向另一端推进，第二次砼：从梁一端向另一端推进。
箱梁砼分两次浇筑（第一次底板和腹板；第二次顶板），水平施工缝设置在箱梁顶板与肋板的交接处，砼浇筑至接缝上2cm，顶板施工时腹板上部浮浆凿除。每次砼均要求一次连续进行，中间不留任何竖向施工缝。
浇捣工艺
先浇筑底板砼（布料管直接下至底板面），使得底板砼有一定的时间凝结，减少腹板砼自底板面的溢出；再浇筑腹板砼，腹板砼分层厚度控制在400mm以内，浇捣时应按照“一个坡度，斜面分层，一次到顶”的原则进行，每一点振动时间以20～30s及表面不再泛起灰浆为准。
现场配备6～7根振动棒（含3～4根Z35或Z50小型振动棒，用于端横梁及腹板等较狭窄部位的振捣），其中1根备用。
加强振捣控制，特别是钢筋密集处、箱梁倒角和齿块处、波纹管下部、锚垫板处、各类埋件处等，确保砼密实，同时应避免在振捣过程中发生波纹管移位、锚垫板移位等现象。
箱梁顶板表面砼初凝时，用铁板压实压光（除承轨台插筋范围）。
砼浇筑过程中指派专人看模、看铁，发现问题及时解决，第一次箱梁浇筑后，翼板底模上的砼必须清理干净。
加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖麻袋，定期浇水养护，养护期间，应使其保持湿润。养护时间不少于规范规定，一般不少于7昼夜。砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，并严禁在表面堆放剩余物料。