施工工艺：
箱梁采用C50商品砼，坍落度控制12±3cm。
箱梁砼分两次浇筑（第一次底板和腹板；第二次顶板），水平施工缝设置在箱梁顶板与肋板的交接处，砼浇筑至接缝上2cm，顶板施工时腹板上部浮浆凿除。每次砼均要求一次连续进行，中间不留任何竖向施工缝。
砼安排夜间10：00以后施工，简支梁施工时安排1台汽车泵悬臂布料，连续梁施工时，安排2台汽车泵悬臂布料，汽车泵停靠在线路西侧的公交车道上，需临时封道，自行车及行人靠人行道侧通行，派人进行交通疏导。
浇捣流向
简支梁纵向浇筑顺序：第一次砼：从梁一端向另一端推进，第二次砼：从梁一端向另一端推进。
连续梁纵向浇筑顺序：第一次砼：从梁跨中向梁两端推进；第二次砼：从梁跨中向梁两端推进。
浇捣工艺
先浇筑底板砼（布料管直接下至底板面），砼先浇筑至底板八字角上口，再浇筑腹板砼，使得底板砼有一定的时间凝结，减少腹板砼自底板面的溢出。腹板砼分层厚度控制在400mm以内，浇捣时应按照“一个坡度，斜面分层，一次到顶”的原则进行，每一点振动时间以20～30s及表面不再泛起灰浆为准。
配备足够数量的振捣棒，包括配备一定数量的Z35、Z50小型振动棒，用于端横梁及腹板等较狭窄部位的振捣。
加强振捣控制，特别是钢筋密集处、箱梁倒角和齿块处、波纹管下部、锚垫板处、各类埋件处等，确保砼密实，同时应避免在振捣过程中发生波纹管移位、锚垫板移位等现象。
箱梁顶板表面砼初凝时，用铁板压实压光（除承轨台插筋范围）。
砼浇筑过程中指派专人看模、看铁，发现问题及时解决，第一次箱梁浇筑后，翼板底模上的砼必须清理干净。
加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖麻袋，定期浇水养护，养护期间，应使其保持湿润。养护时间不少于规范规定，一般不少于7昼夜。砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，并严禁在表面堆放剩余物料。
安全要求
箱梁混凝土浇筑施工，因涉及多工种、多机具的交叉配合作业。为实现安全施工和确保工程质量，施工负责人首先应对参与施工的人员进行合理的劳动组织安排，认真进行安全、技术交底，做到统一指挥，落实责任。
浇筑混凝土前，必须对施工的每一个环节进行全面检查，如模板是否牢固，钢筋预埋件检验、施工机具、支架平台、运输车辆、水电及照明等状况是否良好，各项准备工作就绪且经确认，同时模板、钢筋等经自检、互检、监理验收后，才能开始浇筑施工。
参加施工的各工种除应遵守有关安全技术外，必须坚守职责，随时检查混凝土浇筑过程中的模板、支撑、钢筋、架子平台、电气设备等工作动态，发现模板有松动、变形、走移，钢筋埋件移位等情况，应立即整改。
振捣操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不要接触电机开关。如发现脱轴、漏电时应立即停机检查。
施工中做到落手清，撒落的混凝土要及时清扫，保持场面整洁。
砼浇筑前要与交通部门联系，临时封锁机动车道，派专人协助交警指挥交通。
砼浇筑时严禁操作人员向施工区域外乱抛杂物，一经发现，将追究其单位和个人的责任。