二、施工准备
1．材料及主要机具：
1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1．2焊剂
1．2．1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1．2．2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
1．2．3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1．2．4焊剂应有出厂合格证。
1．3主要机具
1．3．1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1．3．2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1．3．3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2．作业条件
2．1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2．2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2．3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2．4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2．5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。