4.4.1 工程概况
　　　　本合同段共有特大桥1座，桥长1076.06米，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，总长672.1米，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，总长66.04米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交3座，总长288.32米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。
　　　4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工方法
　　　4.4.2.1施工方案
　　　施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道，将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩利用枯水期突击施工。
　　　拟采用10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔，每个墩位处布置一台钻机，完成每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采用钢护筒护壁，钻进过程中采用泥浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确认合格的的粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场存放。
　　　清孔采用“换浆法”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般2～3小时抽取一次。使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束检验合格后安放钢筋笼。
　　　钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采用吊机吊装就位。
　　　水下砼采用“导管法”灌注，导管采用30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底部离孔底30～50CM，隔水栓采用木质半球。
　　　水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。粗骨料采取级配良好的碎石，坍落度易控制在18CM-22CM，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注，浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，始终保持埋管深度在3M左右。
　　　灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出50～100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。
　　　4.4.2.2循环回旋钻机施工方法
　　　　本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础共计21428m。根据地质条件，采用循环回旋钻机作业。
　　　施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
　　　(1)平整场地
　　　根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地主要为旱地，平整场地，清除杂物夯打密实。场地为浅水时，采用筑岛方案。场地平整完成后，测设墩位中心线及桩位。
　　　(2)埋设钢护筒
　　　旱地护筒埋设采用人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。水上护筒埋设采用震动法下沉护筒。所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.3m或水面1m，四周用粘土夯实。
　　　(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
　　　钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度。
　　　为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池后，重复使用。
　　　(4)护壁泥浆
　　　选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根据情况适当调整。
　　　(5)成孔
　　　成孔时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻孔时，经常检查、调节泥浆比重，以达到护壁的效果，成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。
　　　(6)清孔
　　　清孔采用换浆法，当孔底标高达到设计要求后，经检查合格，立即进行清孔。待桩孔符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。
　　　(7)钢筋笼制作及安装
　　　钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。
　　　(8)安设导管
　　　导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。导管底部距孔底30～50cm。
　　　(9)灌注水下砼
　　　水下砼灌注采用砍球法。水下砼连续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以确定抽拔导管的时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上，以确保桩头砼质量。
　　　(10)桩头开挖
　　　钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
　　　(11)钻孔桩质量检验与试验
　　　砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少两组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做低应变检测试验。