对专监、监理员进行预应力施工技术交底以及安全交底，以规范施工，保证工程质量。
　　　一、施工作业指导书
　　　1、梁体在终张拉结束后， 48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须采取保温措施以满足要求。
　　　2、水泥应采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，且不得使用有受潮结块的水泥。
　　　3、水泥浆按试验室给定的施工配合比调制。
　　　4、水泥浆的水胶比不得超过0.33；24h自由泌水率为0，3h毛细泌水率≤0.1， 0.22Mpa压力下泌水率不得大于3.5％；浆体出机流动度为18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块。水泥浆初凝时间应大于4小时，终凝时间小于12h。水泥浆7d抗压强度不得小于35MPa，抗折强度不得小于6.5Mpa；28d抗压强度不得小于50MPa，抗折强度不得小于10Mpa。压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0~3%。每片梁现场进行出机流动度试验三次，在进行第一次试验时应对流动度测试桶进行清水校核，满足8S±0.2S的要求。
　　　5、称量精度：在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具必须经法定计量检定合格且在有效期内使用。
　　　6、施工设备：搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，存储搅拌均匀的浆体。压浆剂采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。进行真空辅助压浆时，真空泵应能达到0.092Mpa的负压力。
7、搅拌工艺：搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过虑网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过虑网，过虑网空格不得大于3×3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20％的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间一般不宜超过4分钟。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内即可通过过虑网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。