灌浆材料施工工艺流程

二次灌浆施工工艺流程图 

2、施工准备   a、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；                                           b、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；                                                                                              c、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；

d、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；

e、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3、施工要求

a、 GY灌浆材料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；

b、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用GY灌浆料（加固型）。

c、当设备基础灌浆量较大时，GY灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：

1 从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。

2 对于每个独立基础，一旦灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

3 对于较长设备或轨道基础的灌浆（见下图），可采用跳仓法施工。以每段长度10m为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料填充。 

4 采用高位漏斗法灌浆法施工时，可从设备底座中央开始灌浆。

5 灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时，停止灌浆。

4、 灌浆注意事项：

a、 在灌浆过程中应尽可能利用GY型灌浆料的自流性，严禁使用振动器振动。必要时可适当用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不宜过多。

b、 灌浆层厚度超过100mm时，最好分两次灌浆，最后一次的灌浆层厚度应小于100cm。

c、 在超过100mm且必须一次灌浆时，在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。如发现应立即布撒GY灌浆干料，直至表面水份被吸干。

d、 遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础时，应先灌螺栓孔或剪力坑。其灌浆高度应低于底板混凝土的10-20mm。24小时后可进行二次灌浆。

e、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层。