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铁路工程泵房集水井地下工程技术交底7p
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  • 发布时间:2013-08-20
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铁路工程泵房集水井地下工程技术交底7p
一、技术交底范围:
本交底适用于国投新集矿区铁路改扩建工程梁庄站K3+350箱形桥东侧的泵房集水井施工。
二、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→支护基础垫层模板→基础垫层施工→支护井底板模板和钢筋绑扎→井底板施工→混凝土养护→绑扎井壁钢筋→支护模板→浇筑井壁混凝土→养护→拆模→支护井顶板模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模
三、技术要求
1、泵房集水井概况
⑴泵房集水井采用C25钢筋砼,钢材采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。混凝土保护层厚为:井壁为25mm,井底板为40mm,井顶板为20mm,梁为30mm。
⑵泵房集水井主体:集水井四周井壁高为7.7m,底板的长和宽为3.84m,厚度为0.25m,顶板厚度为0.08m,其中顶板有空洞长和宽分别为1.7m和1.0m。底板上有厚度为0.3m,上宽度2.44m、下宽度2.49m,长度为3.34m的混凝土。
2、基坑开挖
⑴进入场地施工人员必须遵守安全生产有关规定。
⑵挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
⑶挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
⑷人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米,推土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖,推土机间距应大于10米,并按规定放坡。
⑸每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑下,不得在支撑下行走或站立。
⑹机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
⑺机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、使。运土汽车不宜靠近基坑平行行使,防止塌方翻车。
⑻基坑四周必须设置1.2米高护栏,人员上下要有专用爬梯。
⑼场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
⑽在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤
结构。
⑾基坑开挖前,表面措清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过
程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
⑿夜间禁止开挖作业,施工人员要戴安全帽。
3、底板施工
⑴集水井垫层施工完成后,对集水井底板进行测量放样。
⑵底板模板使用钢模板进行现场拼装,四周使用方木及钢管支架进行加固,纵横向间距不大于0.3m,竖向不大于0.6m。
⑶钢筋制作有钢筋棚集中加工,现场进行绑扎。钢筋保护层达到规定厚度。
⑷底板混凝土浇筑,浇筑完成后,对其进养护。
4、井壁及顶板施工
底板混凝土强度达到设计要求后,绑扎井壁钢筋,支护井壁和顶板模板后,绑扎顶板和梁钢筋,并支模。然后将井壁和顶板一起浇筑。浇筑完毕后,根据气候特点养护混凝土。
1)、钢筋工程
⑴进场钢筋必须有出厂合格证,病经过有国家认证资质的试验结构或单位复核,
合格后方可使用。钢筋制作集中在加工棚内进行加工,现场绑扎。钢筋加工按设计几何尺寸加工(正负1cm)。钢筋接头在同一截面(1cm以内)内受拉不超过25%,受压不大于50%。钢筋的接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
⑵钢筋的制作要在搭设的钢筋棚进行,制作好的钢筋要整齐放置在干燥防雨的地方,并标号标识。
⑶钢筋的保护层要采取与墙体同标号的水泥砂浆垫块,垫块要在绑扎钢筋同时设好,并保证满足保护层厚度要求。
⑷钢筋绑扎前要进行除锈,并防止钢筋粘上油污或石蜡杂质等,影响钢筋与混凝土粘结。
⑸加工后的钢筋,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
⑹钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去),如果发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
⑺弯制过程中发现钢筋接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象,应及时找出原
因适当处理。
钢筋按结构要求长度一次加工成型,成型的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性。适当加设马凳筋和定位筋,以保证钢筋位置的正确,水泥砂浆垫块应绑扎牢固,保证
钢筋混凝土保护层位置的准确。
2)、模板加固及支架搭设
⑴模板使用长2.4m,宽1.2m,厚2cm竹胶板进行拼装,模板刷脱模剂,木板缝处采用3mm双面胶带粘贴。井壁内外两侧模板加固使用10*10方木横向间距0.3m竖向肋与模板连接,外侧竖向每0.9m设双钢管背带使用ø16丝杆与内侧背带进行连接拧死。
⑵井壁外侧设置钢管斜撑,一端与边边墙外侧横向双钢管使用卡口连接,另一端与嵌入地面钢管(深度不低于0.6m)受用卡口连接,横向不大于0.9m,竖向不大于1.5m。
⑶模板在使用前必须严格挑选,不得使用变形模板,模板表面要彻底清理干净,尽量使用新模板,表面涂脱模剂。
⑷支模应按工序进行,模板没有固顶前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模施工期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员设警示标识,现场监护。
⑸模板及支撑必须要有足够的强度、刚度和稳定性,模板的缝隙应严密不漏浆。模板不得与脚手架连接。
⑹模板允许误差不超过以下范围:
中线偏差:±3mm 标高偏差:±3mm
净空宽度偏差:+3mm 纵向长度偏差:±20mm
⑺钢模板之间连接采用卡扣,卡扣必须与模板孔眼大小配套,
不得使用不合格卡扣或者不配套卡扣。
⑻脚手架搭设使用内径ø48mm,壁厚3mm碗扣式钢管进行搭设,横向间距和纵向间距都为0.96m,步距为1.2m。钢管搭接要牢固。立杆顶、底端放置顶、底托。便于调节顶板底高程。