ZH-1标段线下主体工程基本完成，通过无砟轨道铺设条件评估合格后就可施工无砟轨道工程，因此，根据相关设计条件及规范的要求，无砟轨道施工前，需在场外建立工艺性试验段进行工艺性试验。
CRTS I型板式无砟轨道施工是新材料、新工艺，新技术，特别是水泥乳化沥青砂浆的拌制与灌注工艺很难掌握，而我方施工技术人员初次接触，技术力量及施工经验有限，为了能更好更快的完成我标段的无砟轨道工程，需要通过本次工艺性试验，确定水泥乳化沥青砂浆基本配合比及调整措施，培养一批施工技术人员，让其熟练掌握无砟轨道施工关键工序，为以后大面积施工时做前期的技术储备。
四、试验的目标
1、 通过工艺性试验研究，确定和优化板式轨道施工工艺及成套装备的匹配性、先进性；
2、 提出施工工艺可优化建议；
3、 制定桥上板式无砟轨道方案； 4、 编制每个工序的作指导书； 5、 全面提高施工人员的熟练度，促进板式无砟轨道施工质量的大面积提高； 6、 编制《CRTSⅠ型板式无砟轨道施工工艺细则》，造就高水平的施工队伍。 五、工艺性试验基本内容
1、试验轨道板的铺设工艺，包括初步安装，精确调整。
①确定基准器的测设工艺，所需的小工装设备和合理的人员配备及功效；
②确定初步安装的精度要求，操作步骤，所需的工装设备和合理的人员配备及功效；
③验证三角规法精调轨道板的效果，确定操作工艺、工装和人员的配备及功效
④验证全站仪配合T型标架法精调轨道板的效果，确定操作步骤，所需的工装设备和合理的人员配备及功效；
⑤根据试验相关数据对两种精调方法的优缺点比较，提出总体施工合理化建议；
2、水泥乳化沥青的现场拌制与灌注工艺的试验。
①确定基本配合比，提出砂浆配合比调整范围；
②机械设备与工装安装、调试和试运行；
③确定砂浆的拌制工艺参数，包括计量系统的精度、拌合量、拌合速度以及拌合时间；
④确定灌注工艺，包括灌注方式与速度，确定单块板砂浆的灌注时间；
⑤验证灌注袋的安装铺设要求及性能指标（主要是透气率和抗渗水性）；
⑥验证砂浆拌合物理性能；
⑦验证砂浆的高温稳定性；
⑧测试垫层砂浆对轨道板的浮力影响及膨胀量；
⑨确定劳动力组织、人员组成及分工；
3、验证凸型挡台周围树脂拌制与灌注工艺。
①确定凸型挡台灌注袋安装铺设工艺；
②确定现场拌制工艺及主要性能指标；
③确定安装、拌制所需的工装和人员的配备；
4、结合工艺性试验总结、成套设备和材料、施工技术要求，编制《CRTSⅠ型板式无砟轨道施工工艺细则》。
