1、首先应由项目部测量班放出桩位，并在监理工程师复核无误的情况下进行挖孔作业，挖孔前应测出桩位处高程由测量班给出交底以保证桩顶高程和桩长；开挖前做好护桩工作，以保证施工中控制桩的中心位置和倾斜度等，若护桩遭到破坏，应及时补桩，以免造成桩基的偏位。
2、挖孔前应先平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌现象的应加以防护。孔口四周挖排水沟以排水，井口周围应用混凝土或砖砼做围护高出地面20~30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
3、挖孔施工一定要做好护壁工作，可采用等厚度、外齿式、内齿式现浇砼形式护壁，护壁厚度不得小于15cm，强度不小于桩身混凝土强度，当采用等厚度现浇混凝土护壁时，两节护壁间留有20~30cm空隙以便浇筑混凝土，空隙用木板支撑，当采用内齿式现浇混凝土护壁时，两节护壁间应搭结。混凝土中可搀入速凝剂，缩短混凝土的凝结时间。
4、护壁表面无须光滑，以增强桩与护壁间的摩擦力和混凝土的联结。
5、护壁混凝土必须振捣密实，挖孔和护壁应同时进行，以免造成坍孔。
6、孔内若遇岩层人工无法开挖时，必须用电雷管引爆施工。
7、爆破施工必须打眼放炮，严禁裸露药包。（软质岩层炮眼深度不超过0.8m，硬质岩层炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置应按岩层断面而定仅供参考）
8、严格控制用药量，以松动为主，有水眼孔要用防水炸药，尽量避免哑炮，如有哑炮应按安全规程处置。
9、炮眼附近支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑，造成坍孔。
10、孔内放炮后应迅速排烟，应至少通风15分钟后才能下井作业，当孔深超过10m时，应采用机械通风。
11、孔内排水：当渗水量不大时，可用水桶人工排出；渗水量较大时，可用水泵抽出。排出水应远离桩孔。
12、入土桩长不小于10m，嵌岩深度不小于5m（具体每一个桩的嵌岩深度见桩的设计图纸）。
13、对于桩位位于320国道周围有动载的（5m范围内）或位于坡面上的桩为防止坍孔，护壁应按钢筋混凝土处理，用Ⅰ级Ф8钢筋作为配筋，作成螺旋状，间距为20cm，内径根据护壁的内径确定，钢筋靠近护壁的内侧，但要保证保护层的厚度。
