1、 测量放样
桩头凿除后，测量队用全站仪准确放出立柱中心位置后，现场施工人员用红油漆点出立柱中心点，并确定出立柱模板位置线。
2、钢筋施工
① 钢筋加工按施工规范要求进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工须持证上岗。
② 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
③ 焊条采用506型，保证焊缝饱满，无焊渣焊瘤及漏焊。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用双面搭接焊，双面焊缝的长度不小于5d，采用单面焊接时，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
④ 相邻竖向主筋在同一断面上的钢筋接头错开，同一断面钢筋接头不超过受拉主筋根数的50%。钢筋绑扎完毕应加和保护层厚度相符的保护层定位块，以保证保护层的厚度。
3、模板施工
立柱模板采用半开式定形圆钢模，模板使用前对模板尺寸、平整度检查，合格后投入使用，纵横连接缝用玻璃胶或腻子密封填平防止漏浆，模板内面用电动手砂轮打磨干净并均匀涂以脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂，并用干净毛巾将多余的浮油拭去。立柱模板在场地上拼装好后整体吊装，安装时先进行底部定位，再通过四周缆索对模板上部定位，模顶中心挂垂球对位立柱中心点，并用全站仪测量模板竖直度。定位完成后，按照监理程序对模板竖直度、模顶高程、模板中心偏位等进行验收。模板底部下垫2厘米厚海绵条，外周围用高标号混凝土封堵严密，防止漏浆，待混凝土凝固形成一定强度后，即可进行混凝土浇筑。
4、 砼施工
砼浇筑前测量模板顶标高，并做出顶面浇筑标高位置线，并做好测量记录。控制好砼的拌和质量，应拌和均匀，坍落度控制在7-9cm规定值范围内，水灰比、水泥批次保持一致，防止因混凝土料影响使立柱砼颜色不一致，影响外观。浇筑砼时，混凝土落差大于2m以上时，必须采用串筒下料，浇筑分层进行，严格控制浇注层厚，每层30cm左右，浇筑应连续进行，不得无故中断，振捣应由经验丰富的振捣工人完成，振捣移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，每一部位均应振捣到位，并使各部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，按设计顶标高控制混凝土浇筑标高。
