施工前必须熟悉施工图纸，对设计图不清楚的部位在施工前提出解决；要严格按设计图和施工规范组织施工。每一工序隐蔽前先自检，自检合格后再通知技术人员检查验收；如验收不合格则必须进行整改，合格为止。 （-）钢筋 、预应力筋
钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、污垢在隐蔽前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直调直后钢筋损伤不能超过截面的 5%。钢筋加工要按设计图和规范施工，钢筋接头采用搭接焊（双面焊），两钢筋搭接焊端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内的同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其焊接接头的截面积占总截面积百分率不得超过50%。钢筋绑扎前必须将台座清理干净，弹出梁端线、支座中线、梁中线、横隔梁边线并打好脱模剂，自检合格后通知技术人员检查验收并进行预埋钢板和调平钢板的安装，验收合格后用玻璃胶将钢板和垫石坑之间缝隙封闭，方能进行钢筋绑扎。在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋位置，钢筋交叉点均应绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋绑扎应用兜扣，且须绑紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑丝头必须压入骨架内。箍筋弯钩的叠合处应沿梁长方向置于上面并交错布置，弯钩应放在受压区。在骨架的箍筋上绑垫块，间距为500毫米相互错开，呈梅花形布置，骨架侧面垫块应用圆形齿轮状垫块。所有垫块应绑扎牢固，使保护层符合设计要求。钢筋骨架必须稳定牢固，在安装入模及浇注混凝土时不得有变形。外露筋规格、数量、外露长度和位置应准确。钢绞线孔道的位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直孔道中心。预留孔道采用预埋金属波纹管工艺；采用波纹管预留的孔道，波纹管长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度和外露长度；外露长度宜冒出张拉端锚垫板700毫米。波纹管宜为整根，当需要接头时，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度为被连接管道内径的5~7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。按坐标铺设波纹管，并用钢筋支架（间距500mm）固定，导向筋与支架电焊，导向筋净间距为50mm，波纹管与导向筋、支架绑扎牢固，管道铺设前要确保管道内无杂物。波纹管与锚垫板结合部要采取措施保证砂浆不流入管内。混凝土浇筑过程中应采取措施检测孔道的情况，防止意外漏浆堵塞孔道。施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管。同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤，切忌将波纹管当接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞。预埋件焊接应牢固，焊缝长度、高度及焊条规格、型号满足设计和规范要求，钢板应无焊穿、凹陷现象，焊包应均匀。预埋件位置应准确，安放牢固。已经下料的钢绞线，应支垫防护，穿入孔道的钢绞线应清洁、干燥，严禁将玷染泥水的钢绞线穿孔道。压浆前的预应力孔道，应在两端临时封堵，避免雨水流入孔道腐蚀钢绞线。