立柱钢筋电渣压力焊施工应用

【关键词】钢筋 施工 应用 

　　本工程立柱的竖向钢筋为Φ28，共有不少于6458个钢筋接头。这些钢筋接头若全部采用单面搭接焊，则需增加较多的钢筋用量，且立焊对电焊工技术能力要求较高，每个接头作业时间也较长。为了节约钢材，降低成本，加快施工进度，节约工时，经调查、讨论后拟采用电渣压力焊进行竖向钢筋连接。 

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合，工艺简单，易于控制，焊接质量可靠。 

　　一、电渣压力焊焊接要求 

　　通过焊接实验选定电流、电压、通电时间三大焊接技术参数，并对电焊工进行技术交底和焊接接头测试合格后方可施行焊接作业。 

　　焊接作业完成后，安排专人逐个对焊接接头进行外观检查，并严格按照300个接头一检验批抽查，做力学性能检测实验，不合格的全部切除重焊。 

　　二、施工中采取的措施 

　　1、施焊的操作人员需持有有关部门考核合格，且作业前需经现场测操作测试合格后方可上岗。 

　　2、母材必须复试合格，并根据所焊钢筋的品种、规格选择合适的设备和焊剂，焊剂从厂家直购且有合格证，并注意使用过程中避免焊剂受潮。 

　　3、焊接过程中要保证电压的相对稳定。 

　　4、焊前检查焊接端头是否平整，因端头不整的，首先要把它割去或磨平。 

　　5、根据焊接钢筋直径的大小，选择合适的电流、电压，确定焊接时间。 

　　三、常见质量问题的防治 

　　1、采取如下措施防止轴线偏移、钢筋弯折：①、焊接端部力求顺直；②、钢筋和夹具的安装应正确；③、焊接操作过程，上部钢筋必须固定、避免晃动；④、焊毕适当延长上部钢筋的固定时间。 

　　2、采取以下措施防止焊包不匀：①、适当增加熔化量；②、装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，防止焊接时焊剂局部泄漏；③、钢筋端面力求平整；④、回收的焊剂再次使用应过筛，除去杂质。 

　　3、采取以下措施防止焊包过薄及产生气孔、夹渣病害：①、合理选择焊接参数，避免采取大电流量焊接法；②、减少焊接时间，缩短电渣过程；③、遵守焊剂规定，焊前钢筋端部清除杂物锈斑；④、及时进行顶压过程。 

　　4、防止咬边采取的措施：①、减少焊接电流时间；②、保证上钢筋顶压到位。 

　　5、防止接头缺焊的措施：①、检查钢筋夹具，确保上部钢筋下送自如；②、加大焊接电流。 

　　6、防止焊包下淌的措施：①、堵孔焊剂筒的漏孔；②、避免焊后过快加收焊剂。 

　　7、对焊接成型后的接头逐个检查，不符合要求的割去重焊；同规格的现场取样一组送检，每区每层为一批。 

　　四、质量检验标准 

　　1、接头质量检查 

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 

　　1）、在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为1批。 

　　2）、在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接头仍作为1批。 

　　2、外观检查质量要求 

　　电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 

　　1）、接头焊毕应停歇适当时间，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。 

　　2）、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 

　　3）、接头处的弯折角不大于4°。 

　　4）、接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 

　　外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 

　　3、拉伸试验质量要求 

　　电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个度件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 

　　当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，该批接头为不合格品。 

　　五、总结 

　　在本工程中，经检验竖向Φ28钢筋连接，每批接头的外观质量合格；从实体中截取的试件检测，其抗拉强度值均能满足本工程质量要求。 

　　采用电渣压力焊施工工艺后，在确保工程质量的前提下，共节省约8吨钢筋，更是加快了工程进度。