现象
  颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象
治理
  在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。
施工准备
  做好打底层。一般用1:3水泥砂浆，抹10～13mm厚，木抹搓平。做好分格缝。
操作工艺
  (1)喷涂饰面
  1) 波面喷涂
  喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直墙面，相距30～50cm，其工作压力，当用挤压式砂浆泵时为0.1～0.15N/mm２，空压机压力为0.4～0.6Ｎ／mm２。喷涂必须连续进行，接“槎”处应留在分格缝处。
  2) 粒状喷涂
  采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应与墙面垂直，相距30～50cm左右。
  3) 炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。冬期砂浆拌合后须在5℃以上室内放置，喷涂时操作环境温度不宜低于-5℃。
  4) 门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。
  (2) 滚涂饰面
  1) 色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。
  2) 滚涂方法分干滚和湿滚两种。干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛即可。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，否则会造成表面色泽不一致。干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。
  3) 最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙面。横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。
  4) 如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。
  5) 每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。
预控措施
  (1)一个栋号需用的原材料应一次备齐，划为专用。各色颜料应事先混合均匀备用。配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，水泥与颜料配合比必须采用重量比，并应仔细混合均匀。配制砂浆时，材料配合比和砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。砂浆拌合后最好在2h内用完，不得超过4h。
  (2)基层的材质应一致。墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。炎热干燥季节喷涂施工前，墙面应洒水湿润。混凝土墙体喷涂前应喷刷107胶:水=1:3的溶液，进行基层处理；加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷107胶:水=1:2的溶液，进行基层处理。室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。
  (3)雨天或预计下雨时不得施工。
  常温施工时，为使颜色均匀和避免析白，应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基硅醇钠(先用硫酸铝中和至pH值为8～9)。冬期施工时，应掺入分散剂和抗冻剂氯化钙。湿滚法滚子蘸水量应一致。