预埋
1、地脚螺栓与螺母必须配套加工，配合使用，松紧合适，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
2、设备基础的预埋地脚螺栓，应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板、型钢、钢管、钢筋等焊接制成，应有足够的强度和刚度。
3、定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。特殊设备基础，如反应器基础宜采用双层定位模板，两个反应器基础定位模板现场制作一个，基础先后施工定位模板周转使用，一般设备基础宜采用单层定位模板。
4、预埋件在安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行调平。
5、在基础顶面安装预埋件，应在混凝土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后进行。预埋件的锚筋应为螺纹钢筋。
6、预埋件安放时表面应保持平整，钢板表面露出混凝土面或砂浆抹面层2～5mm。
7、预留洞：按照设计尺寸先配制木模芯，再在模芯外包一层26#镀锌铁皮。在基础模板支设毕后，用脚手杆进行预留洞模芯的加固，用铁丝将模芯回定在脚手杆上。模芯在混凝土浇完毕后在混凝土终凝以前拔出。
二次灌浆
A灌浆前，应清除预留孔中的杂物、积水。
B灌浆处的基础表面应在设备安装前凿成麻面，在100×100mm面积内有3～5个麻点为宜；也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。
C地脚螺栓预留孔的灌浆工作；必须在设备初找正、找平后进行，设备底座下二次灌浆应在设备最终找平、找正后24小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续，基础上表面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。
D灌浆用的细石混凝土的标号至少应比基础混凝土标号提高一级。
E灌浆料应符合设计的要求，当设计无要求时，应采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，施工时应制订严密的施工技术措施。交工时必须有混凝土或砂浆试块的抗压和收缩性试验报告。
