10.3建筑地面工程
建筑地面是建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称，包括踢脚线和踏步等。它主要由基层、结合层和面层等构造层次组成。基层是面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等构造层；结合层是面层与下一构造层相联结的中间层；面层即地面与楼面的表面层，可以做成整体面层、板块面层和木竹面层。整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）层；板块面层包括砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥化砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层；木竹面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等。
10.3.1基层施工要点
基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水；基层的标高、坡度、厚度等应符合
设计要求；基层表面应平整。
1.基土
基土是底层地面的地基土层。严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土；填土应分层压（夯）实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。
2.垫层
垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造层。包括灰土垫层（体积比：熟化石灰：粘土为3：7，厚度100㎜）、砂垫层（厚度60㎜）和砂石垫层（厚度100㎜）、碎石垫层和碎砖垫层（厚度100㎜）、三合土垫层（石灰、砂、少量粘土与碎砖，厚度100㎜）、炉渣垫层（炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料，厚度80㎜）、
水泥混凝土垫层（厚度60㎜）等。柔性垫层施工时要求分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。刚性垫层施工要点：水泥混凝土垫层强度等级应不小于C10；室内大面积水泥混凝土垫层，应分区段浇筑，区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致；应设置纵向缩缝（平头缝）和横向缩缝（假缝，宽度5～20mm，深度为垫层厚度的1/3），间距不得大于6m和12m；其平整度和厚度采用水平桩（间距2m左右）控制。
3.找平层
找平层是在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。一般作为块料面层的下层。采用水泥砂浆（厚15～30㎜）或水泥混凝土（厚30～40㎜）铺设。施工前应对楼面板进行清理，预制钢筋混凝土板板缝填嵌必须符合要求。
4.隔离层
隔离层是防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层，一般采用沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层，一般在厕浴间等有防水要求的建筑地面设置；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。在楼板结构施工时候应在楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，其高度不应小于120mm；防水施工要求见第8章。
5.填充层
填充层是在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板，块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
10.3.2整体面层施工
1．水泥砂浆地面施工
水泥浆面层厚度为15～20㎜，水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％；体积比宜为1∶2（水泥∶砂），强度等级不应小于M15。其施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护，施工要点：
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子）。
（9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
（10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
（12）抹踢脚板：根据设计图纸规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴紧靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
2.水泥混凝土（含细石混凝土）面层
水泥混凝土（含细石混凝土）面层厚度30～40mm，粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm；面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15，坍落度不宜大于30mm。其工艺流程基本同水泥砂浆面层，不同点在于面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，随后按水泥砂浆面层要求进行三遍压光。
3．水磨石地面施工
工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
施工要点：（1）基层处理、找标高弹水平线：与水泥砂浆地面同。
（2）抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，其方法同水泥砂浆地面。用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（3）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
（4）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶3mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，一般洒水养护3～4d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
（6）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。除彩色石粒外，还可加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
（7）涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
（8）铺设水磨石拌合料：
1）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石
料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
2）几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。
（9）滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。
10）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
（11）粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
（12）细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（13）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
（14）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸混合成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
（15）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4）水泥砂浆面层、水泥混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水磨石面层表面应光滑；无明显裂纹，砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
5）整体面层的允许偏差项目：表面平整度（2～5㎜）；踢脚线上口平直（3～4㎜）；缝格平直（3㎜）。
10.3.3板块面层施工
1．大理石、花岗石地面施工
大理石、花岗石地面的一般构造如图所示，其工艺流程为：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡。施工要点：（1）准备工作
1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫净。
（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（3）弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土
垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（4）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（6）铺砌板块：
1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间是先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
（8）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，使面层达到光滑洁亮。
（9）大理石（或花岗石）踢脚板粘贴工艺流程：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。
1）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
2）用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
4）24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
5）打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。
2.陶瓷地面砖施工
施工工艺流程：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→
铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
施工要点：
（1）混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍。
（2）铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
（3）铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
（4）铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
（5）铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
3.板块面层施工质量验收
（1）板块的铺砌应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
（4）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
（5）板块面层的允许偏差项目：表面平整度（地砖2㎜，大理石1㎜）；缝格平直（地砖3㎜，大理石2㎜）；接缝高低差（0.5㎜）；踢脚线上口平直（地砖3㎜，大理石1㎜）；板块间隙宽度（地砖2㎜，大理石1㎜）。
10.3.4木、竹面层施工
木、竹面层包括：实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等（包括免刨免漆类）等。
1.实木地板施工要点
实木地板一般包括素板和漆板，实木地板的铺设可做成单层或双层。
A．单层铺设木地板方式主要适用于中、长地板。地板平铺固定在木搁栅上，使用带螺旋状的专用地板钉，同时每块地板之间的企口必须拼紧不留缝隙，但也必须注意铺装时环境的湿度，环境的湿度大时，打钉铺板时手感要轻些，环境的湿度小时，即反之。铺装时切忌在每块地板的企口之间涂胶后再拼紧，这样会破坏地板的自然应力，而使地板裂缝。另外，地板铺至房间的周边应自然地留下10mm左右的伸缩缝，以适应地板热胀冷缩之变化。
B．双层铺设木地板方式适用于各种地板的铺设。在木框架或木搁栅上铺一层毛地板，毛地板用杉木、松木制作，在毛板下铺油毡或油纸一层，最后上面再铺钉企口地板或拼花地板。其施工工艺流程为：基层清理→弹线→找平→安装木框架或木搁栅（刷防潮剂）→钉毛地板→找平（刨平）→弹线→铺钉企口或拼花地板→刨光→打磨→钉踢脚板→油漆→打蜡。
施工要点：
（1）基层清理：清理地板基面上的杂物、砂浆，地坪必须干燥无杂物，住宅底层的水泥地坪应做好防潮处理。
（2）弹线、找平：按水平标高线弹设地板面设计标高。根据地板的长度规格和铺设地板面层的图案确定地板木搁栅的间距（一般在250～300mm之间），然后在已做好防潮处理的水泥基面上放线确定地板木搁栅的位置。如设计无规定时长条地板应按光线和行走方向定位。
（3）防腐处理：选择和加工木搁栅并做防腐处理。木搁栅和垫木的树种应采用握钉力较强的落叶松，或花旗松、马尾松等，切忌选用握钉力较差的白松、杉木等，规格一般为30mm×50mm，木搁栅含水率不应高于14％，在已加工好的木搁栅四面刷防腐剂（刷沥青油）。
（4）木搁栅的固定和安装：木搁栅应与墙面留出10～20mm空隙，固定连接件的间距一般不得超过40cm。
（5）木搁栅的调平与调整：根据设计要求依水平标高线调整标高位置，在按平整度的要求调整每根木搁栅的平整度，然后用小钉固定木搁栅下的木垫（木垫不能用斜坡木楔代替）。固定木搁栅的木螺丝，长度应为木搁栅高度的2～2.5倍。木搁栅不应有松动，不需要水泥砂浆护封。
（6）隐蔽工程的验收：对于己安装好的木搁栅，必须进行隐蔽验收合格后方可进行铺设面层。同时必须检查周围环境是否已满足铺设面层的要求（如墙面、顶面、水电、暖气、门窗和玻璃及局部油漆是否己完成）。
（7）双层地板：毛地板应防腐处理，材质一般取杉木或白松较多，一般宽度为80～100mm，厚度为15～20mm。铺设毛地板时，毛地板铺设在木搁栅的上面与木搁珊呈30°～45°夹角。地板钉应钉在毛地板凸桦处斜向与水平呈45°～60°钉入。如面板为人字形或斜方块时，毛地板与木搁栅相垂直铺钉。铺钉时接头应设在木搁栅上，铺缝相接，每块地板的接头处和地板接缝处留2～3mm缝隙，与墙面留出10～20mm的间隙。在铺钉过程中应随时检查牢固程度，以脚踏不松动，无响声为好。钉完后用直尺检查表面同一处平整度和水平度应达到标准，如不平用刨刨平或磨平直至达到规定标准（注意毛地板不能用细木工板代替）。
（8）实木地板面板铺设：实木地板面板铺设，根据地板花纹的不同，板材的不同，其方法也不同。木地板铺设前，必须对地板和木搁栅进行含水率检测，检测合格后方可铺设。
1）铺钉企口地板
①顺地板方向在房间中间弹一条控制线，以控制线为依据从一侧墙边开始铺钉，面板与墙四周留缝8～15mm。
②面板的固定应从板企口的凸槽处斜向45°左右，通过毛地板钉入木搁栅，钉面板时必须用钻头钻小孔，钻与钉的直径应相同，以防开裂。单层地板直接钉人木搁栅上（钉应用专用地板钉）。
③面板条接头应在木搁栅中心线上，接头应相互错开，不允许两块板接头在同一位置上。
④地面铺完应测水平度和平整度，如有局部少量不平整可以刨平或磨平以达到质量要求为止，应按顺纹方向刨光或磨光。
⑤漆面板的水平度和平整度必须控制在基层木搁栅和毛地板上。
2）粘结式地板的铺设
粘结式地板是用胶粘剂直接粘在毛地板上或水泥基层上。
①根据粘结拼花地板的图案，按房间的净尺寸弹出十字中心线，并计算图案的定位中心线，根据图案计算的结果，弹出分档施工控制线及围边线，围边一般不大于300mm。未严格按施工控制线施工和面板几何尺寸不准确会造成拼花图案不规矩和拼花之间线条弯曲。
②铺设地板应从房间中央依据控制线向四周展开粘铺，粘铺接缝应严密，不宜大于0.3mm，高低差应不大于lmm，随铺随检，对溢出的胶粘剂应随手清理干净。粘贴基层潮湿，基层面未清理干净；边面有杂质、油污、灰尘，基层面起砂，强度不足等缺陷容易造成面层空鼓。
③对于不同胶粘剂有不同的使用方法，胶粘剂质量差或胶粘剂过期变质，操作人员技术不熟练，时间没有掌握好，胶粘剂硬化，面板含水率过大，铺贴后干缩变形大，可能造成面层脱落，施工人员应严格按照胶粘剂的要求和说明使用。如有毛地板的粘结地板，可以加钉，但不能加在上面，应在企口凸桦上，方法与条形地板相同。
④粘铺完工后，待胶粘剂强度达到规定强度，检查是否有脱胶或者粘结不牢固现象。如没有上述问题，即可进行刨光或磨光。
（9）刨光、打磨：木地板面层表面应刨光、磨光。打扫后的地板面应嵌与地板同色的腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦干净后施涂地板漆。粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较快（应达到5000转/分钟以上）的电刨地板机进行，由于电刨速度较快，刨时不宜走得太快，电刨停机时，应先将电刨提起，再关电闸，防止刨刀撕裂木纤维，破坏地面。粗刨以后用手推刨，修整局部高低不平之处，使地板光滑平整。手推刨一般以细刨为主净面，并且要边刨边用直尺检测平整度。打磨：用地板磨光机打磨地板，先用粗砂布打磨，后用细砂布磨光。磨光机磨不到的边角处，可用木块包砂布进行手工磨平，或用角向手提磨光机进行打磨。磨光后，最好用吸尘器把木灰、粉尘吸干净。
（10）钉踢脚板
1）木踢脚板的制作：一般木踢脚板的宽度为150mm左右，厚度为20mm左右，应与门套线的厚度一致。板面刨光后上口应做线脚，背面开出两条宽度为25mm左右，深度为3～5mm凹槽。并每隔lm钻φ6mm的小孔作为通风孔，背面刷防腐剂，所用木材应同木地板颜色相近，含水率符合要求（12％左右）。
2）木踢脚板的安装工艺：沿墙面在木地板往上一块踢脚板宽度之内埋设木砖并做好防腐处理或用冲击钻钻孔打木楔，间距约400mm，木楔位置应在踢脚板宽度内布置上下两排，梅花形分布。如墙面不平时应用木垫垫平、垫直。将加工后的踢脚板用明钉钉在木砖上或木楔上，钉帽应打扁冲人板内，踢脚板板面应与墙面平行，垂直地面，上口应水平，与地板交接处应严密，阴阳角应用45°角斜接，踢脚板接长应用45°坡面对接，接头必须在木砖或木楔上。
3）质量要求：竖向与墙面平行，垂直于地面。凸出墙面厚度应一致，横向平直，阴阳角方正，安装牢固，上口水平，下口严密，接头平整流畅。
（11）油漆、打蜡：地板上先擦水老粉（或腻子），再刷底漆，然后涂面漆。面漆有环氧树脂漆、聚氨醋树脂漆、聚酯漆等。为了更好地保护地板，可以在油漆干固后再擦上一层地板蜡，也可以在地板磨光后直接打蜡。2.强化复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖等硬基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。
（1）基层处理
地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
（2）复合木地板安装
为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。相邻条板端头应错开不小于300mm距离，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸桦槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8～10mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。
（3）安装踢脚板
安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装60mm×120mm×120mm防腐木砖，间距750mm，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲人木板内。踢脚板的阴阳角交角处应切割成45°拼装。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。配套的踢脚板贴盖装饰，也是目前复合木地板安装中常用的，通常流行的踢脚板的尺寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。
3.木、竹面层施工质量验收
（1）木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准的有关规定。
（2）木、竹面层施工允许偏差应符合表10－9规定：
（3）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间留出30mm的缝隙，表面应平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。要求板缝严密，接头错开，粘、钉严密，高度一致；表面观感应刨平、磨光、洁净，无刨痕、毛刺，图案清晰、颜色均匀一致。
（4）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；与墙之间应留不小于10mm空隙。要求板缝严密，端头错开，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
