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  • 组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准2

    组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准

    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
    施工准备
        2.1  材料及主要机具:
        2.1.1  钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。
        2.1.2  定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。
        2.1.3  连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
        2.1.4  支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
        2.1.5  脱模剂:水质隔离剂。
        2.1.6  工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

    2018-08-03
  • 大六角高强度螺栓连接施工工艺标准2

    大六角高强度螺栓连接施工工艺标准

    范围
        本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。

    施工准备
        2.1  材料:
        2.1.1  螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;
        2.1.2  大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
        2.1.3  大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
        2.1.4  高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
        2.1.5  不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
        2.1.6  不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
        2.1.7  大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
        2.1.8  大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
        2.1.9  大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
        2.1.10  大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。

    2018-08-03
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  • 钢网架结构拼装施工工艺标准2

    钢网架结构拼装施工工艺标准

    本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
    施工准备
        2.1  材料:
        2.1.1  钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。
        2.1.2  螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
        2.1.2.1  制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

    2018-08-03
  • 后张无粘结预应力混凝土结构施工工艺标准1

    后张无粘结预应力混凝土结构施工工艺标准

     本工艺标准适用于本地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
    施工准备
        2.1  材料及主要机具
        2.1.1  制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223
    一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224?5)的规定。
        2.1.2  无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
        2.1.3  无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。
        2.1.4  已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。

    2018-08-03
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  • 钢网架结构安装施工工艺标准1

    钢网架结构安装施工工艺标准

    本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。
    施工准备
        2.1  材料
        2.1.1  钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
        2.1.2  钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
        2.2  主要机具:
        电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
        2.3  作业条件:
        2.3.1  安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
        2.3.2  安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
        2.3.3  采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
        2.3.4  采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
        2.3.5  采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
        2.3.6  采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
        2.3.7  高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。

    2018-08-03
  • 预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺标准3

    预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺标准

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。

    施工准备
        2.1  材料及主要机具:
        2.1.1  构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321?0)的规定。
        2.1.2  钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
        2.1.3  水泥:宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
        2.1.4  石子:粒径5~32mm。,含泥量不大于2%。
        2.1.5  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
        2.1.6  电焊条:必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐,不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。
        2.1.7  模板:按构造要求及所需规格准备齐全,刷好脱模剂。100mm×100mm,100mm×50mm方木。50mm厚木板。
        2.1.8  主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

    2018-08-03
  • 现浇框架结构混凝土浇筑工程施工工艺标准2

    现浇框架结构混凝土浇筑工程施工工艺标准

    本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
    施工准备
        2.1  材料及主要机具:
        2.1.1  水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
        2.1.2  砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
        2.1.3  石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
        2.1.4  掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
        2.1.5  混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
        2.1.6  主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
        2.2  作业条件。
        2.2.1  浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
        2.2.2  浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
        2.2.3  水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
        2.2.4  磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
        2.2.5  工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

    2018-08-03
  • 混凝土工程安全技术交底0

    混凝土工程安全技术交底

    1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律.
    2.穿搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横杆.顶撑,2米以上高处串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾,石子等以防车跳滑跌。
    3.车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄到料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
    4.用塔吊料斗浇捣混泥土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
    5.离地面2米以上浇捣过梁 雨棚 小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须带好安全带,并扣好保险钩。
    6.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不得硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
    7.井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门 头 手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

    2018-08-03
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  • 钢筋工程安全技术交底0

    钢筋工程安全技术交底

    1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律.
    2. 钢筋断料,配料,弯斜等工作应在地面进行,不准在高处操作.
    3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电器设备,停止钢筋在回转时撞电线或发生触电事故.
    4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在摸板上操作,必须要在脚手架上操作;绑扎独立头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立板.
    5. 起吊钢筋骨架,下方不得站人,必须待骨架降到距摸板1米以下才准靠近,就位支撑方可摘钩.
    6. 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊.
    7. 切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关,切割机不准堆放易燃物品.
    8. 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩.
    9. 高处作业时,不得竟钢筋集中堆放在摸板和脚手架上,也不要把工具,钢箍,短钢筋随放在脚手架上,以免滑下伤人.
    10. 在雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人.
    11. 钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

    2018-08-03
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  • 清水砖墙勾缝工程施工工艺标准3

    清水砖墙勾缝工程施工工艺标准

    本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。
    22         施工准备
    2.1 材料及主要机具:
    2.1.1 水泥:325号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
    2.1.2 砂:细砂,使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。
    2.1.3 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。
    2.1.4 主要机具:扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平秋、铁板、笤帚等
    2.2 作业条件:
    2.2.1 结构工程已完成,并经过质量验收,达到合格标准,安装好门窗框。
    2.2.2 搭好脚手架(或吊栏),搞好完全防护。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→
     
    清扫墙面→找补漏缝→清理墙面
     
    3.2 堵脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。
    3.3 弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆,刷在修补的灰层上,使其颜色一致。
    3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1﹕3水泥砂浆将缝堵严、塞实,深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砖好,一起勾好缝。
    3.5 墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。

    2018-08-03
  • 一般型钢钢屋架安装工程施工工艺4

    一般型钢钢屋架安装工程施工工艺

    本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
    第2章施工准备
    1 材料、半成品及主要机具:
    1.1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
    1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
    1.3 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
     1.4 其它材料:各种规格垫铁等。
     1.5 主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
     2 作业条件:
     2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
     2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
    2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
     2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。
     2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
     2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。
     2.7 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。

    2018-07-19
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  • 钢筋工程施工工艺2

    钢筋工程施工工艺

    第1节材料机具
    1 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污
    2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求
    3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝
    4 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等
    第2节作业条件
    1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放
    2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位
    3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确
    4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线
    5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净
    6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净
    7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净
    8 按要求搭好脚手架
    9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底

    2018-07-19
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  • 钢筋闪光焊施工工艺2

    钢筋闪光焊施工工艺

    (1)连续闪光焊:工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
    (2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
    (3)钢筋闪光对焊工艺过程。
    1〕对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。

    2018-07-19
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  • 钢筋闪光对焊作业指导书3

    钢筋闪光对焊作业指导书

    本工程为135MW 机组技改工程,根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求,本工程中使用的Φ12-Φ32 梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式,为了保证钢筋的焊接质量,满足钢筋焊接及验收规程规定,特制定本作业指导书。

    2018-07-19
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  • 普通混凝土现场拌制施工工艺12

    普通混凝土现场拌制施工工艺

    本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
    2 施工准备
    2.1 材料及主要机具:
    2.1.1 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
    2.1.2 砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级 2.1.3 石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
    石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。
    石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。
    石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤0 5%;当混凝土强度等级 石子应有试块报告单。
    2.1.4 水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。
    2.1.5 外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
    2.1.6 混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等):所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
    2.1.7 主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。

    2017-12-29
  • 现浇框架结构混凝土浇筑工程施工工艺8

    现浇框架结构混凝土浇筑工程施工工艺

    本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
    2 施工准备
    2.1 材料及主要机具:
    2.1.1 水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
    2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
    2.1.3 石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
    2.1.4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
    2.1.5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
    2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
    2.2 作业条件。
    2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
    2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
    2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
    2.2.4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
    2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

    2017-12-29
  • 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺10

    现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺

    本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
    2 施工准备
    2.1 材料及主要机具:
    2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
    2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
    2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
    2.2 作业条件:
    2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
    2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
    2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
    2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
    2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
    2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

    2017-12-29
  • 聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程施工工艺13

    聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程施工工艺

    本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

    2017-12-29
  • 高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层施工工艺9

    高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层施工工艺

    本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。

    2017-12-29
  • 高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工工艺6

    高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工工艺

    本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。

    2017-12-29
  • 滑冰馆工程大面积椭圆形整体预应力板柱施工工艺10

    滑冰馆工程大面积椭圆形整体预应力板柱施工工艺

    滑冰馆位于体育馆北侧,是重要配套工程,该馆建筑面积约3.8万m2,是世界上最大的室内滑冰馆。室内设有2条符合国际标准的400m速滑冰道和1条练习用冰道。环形跑道内设有2个冰球场。地下室为汽车库、运动员健身娱乐用房。
    由于整层面积特别大,因而对东、西2个半圆形和中段矩形分别进行预应力施工。板柱结构建筑的预应力施工主要程序为:钢丝束制作→穿钢丝束→张拉锚固→压折固定→柱孔灌浆→切去余料。按设计要求,柱轴线配置6束12Φs5钢丝束(分为上、中、下3排),拼缝轴线配置2束12Φs5钢丝束,总计506束。东、西2个半圆,各轴线长度不一,长度规格多,共21种。因此下料时必须严格按各轴线计算长度制作钢丝束。在穿柱轴线6束钢丝束时,一般自下而上进行,穿束时应特别注意上下左右不能交叉穿错。由于钢丝束长,若发现穿错,必须立即纠正,钢丝束穿完后应及时将上2束用细铁丝吊挂,以利预应力张拉施工。

    2017-12-22
  • 钢结构防火涂料涂装工程施工工艺7

    钢结构防火涂料涂装工程施工工艺

    本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

    2017-12-22
  • 仿古结构钢亭施工工艺6

    仿古结构钢亭施工工艺

    主钢亭位于主楼顶层,坐落在跨度为45m×45m的钢桁架上,为三层檐四角攒尖顶仿古钢亭,由钢结构承重,屋面结构采用球网架,坡屋顶采用轻质陶粒混凝土,黄绿相间琉璃瓦饰面,不锈钢镀钛宝顶。
    主钢亭以型钢作梁、柱、枋、檩等构件,以钢筋混凝土构件做老角梁、仔角梁和栏板等;以复合材料作斗拱、雀替、霸王拳等构件。现介绍这些部件的施工工艺。

    2017-12-22
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  • 多层砖混结构托承加固施工工艺4

    多层砖混结构托承加固施工工艺

    某商业综合楼,为4层砖混结构,建筑面积1650m2,檐口高18.73m,基础平面见图9-2-1。建筑采用条石带形基础,宽0.6m,高0.6m;490mm×490mm砖柱承重,240mm砖墙。楼面为现浇钢筋混凝土梁、板结构。屋面为钢筋混凝土整体屋面。配筋采用8号铅丝,致使屋面挠度达120~150mm,混凝土普遍开裂。该工程在施工前和施工过程中没有任何技术资料和验收记录,工程质量完全处于失控状态。
    在E轴条石堡坎下设有一排水沟,因年久失修,导致污水沉积,地基长期处于浸泡状态。
    地质资料表明,该地区地下2m以内属人工填土层,物质成分复杂,厚度变化大,土质较松散,不宜作持力层。建筑物室内外高差达0.75m,作为临街商店,经营十分不便,切望降低室内标高。砖柱作用在条石带形基础上的荷载N=1250kN,地基承载力[R]<200kPa,房屋显然不安全,砖柱的承载力也达不到设计要求。

    2017-12-22
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  • 断裂及倾斜柱调整加固施工工艺11

    断裂及倾斜柱调整加固施工工艺

    钢厂钢渣场找桥,跨度25m,柱距9m。钢筋混凝土工字柱下半部外包300mm厚混凝土。在长期使用过程中,发现一些柱子向外倾斜,其中A列⑥、⑦、⑧轴线柱子倾斜严重,最大值达218mm(图9-10-1)。
    现场调查发现,柱子根部外包的混凝土及工字柱本体的混凝土都有明显裂缝,局部已经脱落。将混凝土表面松散部分凿掉以后,可清楚地看到钢筋锈蚀严重。仔细观察还可看出钢筋向外侧弯曲。由此认为柱子向外侧倾斜主要是由于根部断裂造成的,基础的偏沉不是主要原因。
    为避免影响生产,需利用该厂每年一次的停产检修时间完成断裂柱的调整加固工作。

    2017-12-22
  • 后张无粘结预应力筋施工工艺 11

    后张无粘结预应力筋施工工艺

    本工艺标准适用于8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
    2 施工准备
    2.1 材料及主要机具
    2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223
    一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224—85)的规定。
    2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
    2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。
    2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。
    2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等,必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。

    2017-12-15
  • 预制钢筋砼隔墙板安装工程施工工艺8

    预制钢筋砼隔墙板安装工程施工工艺

    本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
    2.1 材料及主要机具:
    2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。
    2.1.2 焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。
    2.1.3 连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。
    2.1.4 连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。
    2.1.5 水泥: 425号、525号。
    2.1.6 主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。
    2.2 作业条件:
    2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
    2.2.2 按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
    2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
    2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

    2017-12-15
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  • 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺6

    框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺

    本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
    施工准备
        2.1  材料与主要机具:
        2.1.1  定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、
    150、200、250、300mm。
        2.1.2  定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
        2.1.3  连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
        2.1.4  支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
        2.1.5  钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
        2.1.6  隔离剂:不宜用废机油。
        2.1.7  斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
        2.2  作业条件
        2.2.1  模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

    2017-12-15
  • 预应力后张法张拉施工工艺标准11

    预应力后张法张拉施工工艺标准

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工(不包括构件和块体制作)。
    施工准备
        2.1  材料及主要机具
        2.1.1  预应力筋:预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径,必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
        2.1.2  预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式,应符合设计及应用技术规程的要求,应有出厂合格证,进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204?2)的规定进行验收和组装件的静载试验。
        2.1.3  灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用,应有出厂合格证书和复试报告单。
        2.1.4  主要机具有:液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
        2.2  作业条件
        2.2.1  施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠,如发现有异常情况,应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。
        2.2.2  混凝土构件(或块体)的强度必须达到设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度的75%。构件(或块体)的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格,要拼装的块体已拼装完毕,并经检查合格。
        2.2.3  锚夹具、连接器应准备齐全,并经过检查验收。
        2.2.4  预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
        2.2.5  灌浆用的水泥浆(或砂浆)的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
        2.2.6  张拉场地应平整、通畅,张拉的两端有安全防护措施。
        2.2.7  已进行技术交底,并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。

    2017-12-15
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  • 桩基承台梁工程施工工艺9

    桩基承台梁工程施工工艺

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
     2.2  作业条件:
        2.2.1  桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
        2.2.2  修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
        2.2.3  桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
        2.2.4  对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
        2.2.5  应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

    2017-12-15

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