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CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量控制

来源:不详 作者:未知 时间:2017-12-26 快速评论

常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种,其中以上浮最为常见,是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素,是本工程施工的重点、难点,其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。

导读:近年来,现浇混凝土空心楼盖施工技术的推广应用取得了长足的发展,已广泛地应用于商场、办公、教学、停车场、住宅等公共、住宅和工业建筑领域。CBM管有飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝、纤维外露或破损现象。常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种,其中以上浮最为常见,是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素,是本工程施工的重点、难点,其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。⑷当芯模安放符合设计要求后,采取抗浮技术措施。

        关键词:空心楼盖,CBM管,施工质量,抗浮技术

  1.CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术特点

  近年来,现浇混凝土空心楼盖施工技术的推广应用取得了长足的发展,已广泛地应用于商场、办公、教学、停车场、住宅等公共、住宅和工业建筑领域。

  “现浇混凝土空心楼盖”是按照一定规则在现浇楼板中放置埋入式芯模,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成内空腔的楼盖施工技术。该技术可有效地减轻楼盖自重,提升抗震性能,降低工程造价,缩短工期,同时具有提高净空空间利用率、隔音、保温、通风、采光性能好、楼面平板有利于房间灵活隔断等优点。

  CBM自稳型高强芯模是由高分子材料制造的封闭筒体和夹持钢筋的支架组成,具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术正是利用这一特点,将CBM自稳型高强薄壁管(楼盖内模)固定在楼盖现浇板的上下层主筋之间(与梁筋保持一定的间距),按一定的方向进行排列并浇筑成形,使原实心楼盖变成空心楼盖,实现建筑绿色、环保、低碳的发展目标。

  焦作市都市花园馨苑二标段的地下人防工程成功地应用了该项技术。

  2.CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程

  2.1 工程概况

  焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构,地下一层为人防工程,地上5.5层为住宅工程,总建筑面积24900M2,其中地下室部分采用CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术,面积约为3852M2,采用直径250MM的芯模,长度1000MM和500MM二种规格。CBM现浇空心楼盖施工时间为2008年10~12月,混凝土强度等级为C30,混凝土量1316M3。

  2.2 CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程

  测量放线→搭设模脚支撑系统­­­→安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置,底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。

  2.3 CBM现浇混凝土空心楼盖施工的质量问题

  ⑴ 主要质量问题

  CBM管有飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝、纤维外露或破损现象;由于控制措施不严密或混凝土浇筑顺序、振捣时间等原因导致的CBM管水平位移、上浮、破损等。

  ⑵ CBM管上浮的质量问题分析

  施工现场勘验发现:①初次浇注时由于经验不足,CBM芯模仅与板底钢筋进行绑扎,结果CBM芯模上浮严重超标,说明CBM芯模受到的上浮力很大,能把板底钢筋拉上来,单靠板内钢筋加固CBM芯模不能满足要求;②混凝土按照常规方式浇注,靠近梁边部位CBM芯模上浮幅度较小,板中上浮幅度较大,说明梁内混凝土及钢筋对CBM芯模上浮起到阻碍或约束作用;③每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时,板底部混凝土不易振实,CBM芯模容易上浮,说明板浇注应分层成型;④一旦某振点出现过振情况,则CBM芯模也会上浮,说明操作工人振捣控制也很重要。

  由此可见,CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素,混凝土浇注顺序不当,每次摊铺厚度过大,操作工人振捣方式不对也是造成CBM芯模上浮的主要因素。

  3.CBM现浇混凝土空心楼盖质量控制措施

  常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种,其中以上浮最为常见,是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素,是本工程施工的重点、难点,其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。

  3.1 支撑体系及定位措施

  ⑴ 在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后,钢卷尺测量实际铺设CBM管的空间尺寸,分隔点用石笔在梁筋上划线,排管时用铁丝调直,待一个柱网排定后,用定型模卡卡定后进行点焊固定。为了确保CBM高强芯模在砼浇注过程中不上浮,需用10#铁丝每间隔1000mm,扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。

  ⑵ 在芯模的安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直,以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起,管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋,或U型钓钩,间距在1000mm左右,以确保芯模的净距,CBM芯模之间的净距应不小于50mm。芯模安放整体顺直度和端头顺直度(指芯模端面设计有横肋时)控制偏差为2.5/1000,最大不超过15mm。

  ⑶ 芯模安放过程中要随时铺设架板,对钢筋、芯模成品进行保护,严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏,应予全部撤换。

  ⑷ 当芯模安放符合设计要求后,采取抗浮技术措施。为了防止芯模移动或上浮,应设置抗浮点,

 3.2 混凝土浇筑顺序控制

  先浇注梁,再浇注板,由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿CBM芯模纵轴线单向进行,不宜沿垂直CBM芯模纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土,泵管下料时,冲击力较大,为防止混凝土侧压力将CBM芯模挤倒,利用混凝土的自流性,采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进,避免泵管内的混凝土直接冲击CBM芯模,造成CBM芯模移位。

  3.3 混凝土振捣控制

⑵ 施工便道搭设:混凝土输送在楼面搭设专门的架空150mm的施工便道,运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。

  ⑶ 混凝土振捣:①梁内混凝土用50mm振动棒振捣。②板内混凝土分2次浇注:第一次浇至板肋2/3处,此时混凝土塌落度控制在160~180mm,用30mm振动棒仔细振实,振点间距25cm;第二次浇至设计高程,塌落度控制在200~220mm,并注意必须在上次浇筑的混凝土在初凝之前完成。用振动棒振实后,用平板振动器沿CBM芯模纵横向振平,每个振点时间控制在3s左右,不可久置于同一地方振动,否则混凝土会挤入CBM芯模底部,导致局部CBM芯模上浮,更不得将振动器直接接触CBM芯模进行振捣,以免振破CBM芯模。

  ⑷ 砼布料、振捣同步进行:混凝土布料时应在芯模板的两侧应均匀下料,相对振捣。施工时宜采用3CM的震动棒。

 3.4其他质量控制措施

  ⑴ 安装预留预埋:预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时,应将芯模断开进行避让(见图4)。遇管线交叉或特别集中处,可换用小直径芯模安放予以避让。

  ⑵ 板上层钢筋:按照常规进行绑扎,在钢筋运输至作业平面时,应尽量将钢筋摆放在梁上,避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度靠安装马凳来控制。

  ⑶ 芯模破损的处理:施工过程中发生空心管的破损,原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补,填塞,孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料,再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。

  3. 5 质量控制措施效果

  通过以上质量控制措施的落实,并在混凝土浇捣过程中对CBM芯模加固体系、CBM芯模上浮情况实时监控,使用专门设计定做的带有刻度的40cm长8#铁丝,随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测,CBM管的上浮率控制在3%(板厚)以内,平均上浮高度为5~8mm,楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土表面平整,光滑,观感质量较好

 4.结语

  现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水,隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑,无缝隙,整体性受力非常好,在使用上隔音效果非常明显。另外,现浇整体空心板技术,可以减轻楼板自重,比原来传统的预制空心板,在跨度方面有重大突破。在8~15m跨度内完全不用预应力技术,降低工程成本,加快施工进度。

  本工程于2009年10月竣工验收合格,并获得了焦作市优质结构工程。整个地下室空间宽敞明亮,视线通畅;经测量、检验,现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝,变形符合规范要求,得到设计、建设、监理等项目参与方的认同,并吸引了河南省建筑业各方面技术人员、专家学者前来工地参观考察。

        参考文献

       1. 邱则有著.现浇混凝土空心楼盖[M].中国建筑工业出版社,2007.

       2. 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程(CECS175-2004)[S].

       3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)[S].

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