1、进场混凝土质量的控制

　　1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。
　　测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。
　　1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
　　2、浇筑方法
　　I 段和IV 段先浇筑机（集水）坑，间隔15d 左右再浇筑基础底板。
　　II 段和III 段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为7 个浇筑段，分7 次浇筑完成。
　　在各个浇筑段浇筑时采用"分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶"的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
　　IV 段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。
　　每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
　　
　　每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。
　　每条作业带配备5 台直径80mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
　　3、泌水处理
　　对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：
　　3.1 后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。
　　3.2 施工3m 厚底板时，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的侧模采用18 mm 厚竹胶板和100mm×100mm 木楞构成模板体系，在模板上口下500mm 处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。
　　3.3 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。
　　3.4 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
　　3.5 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。