1、工程所需天然建筑材料主要有砂、石子,均从料场采购,砂子、石子各项批标均符合技术要求，做好水泥的储存工作，防止水泥受潮，有结块的水泥不得使用。拌合站的各种材料应进行标识，且堆放满足如下要求：水泥堆放整齐，品种、标号不得混淆，同时设置隔离设施，且有防潮、排水、通风、防雨措施,不同粒径的骨料应分别堆放，并设置产品标识牌,骨料堆放应有良好的排水设施，严禁骨料破碎和泥土混入。
2、砼配合比必须通过实验确定，并将实验结果报送监理工程师批准，方可使用。砼搅拌机设专人对每一盘的水泥砂石骨料进行计量，保证按照给定的配合比配料C20F200W6。混凝土每盘的搅拌时间设定应不少于3分钟，砼的塌落度，应根据建筑材料的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件，尽可能采用较小的塌落度。砼的外加剂，用量种类必须要试验结果确定，并报监理工程师取得同意后，方可使用。拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每小时至少检查三次。在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便调整砼的加水量。砼的熟料拌制时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
3、渠道砼浇筑的施工程序：测量放线—模板架设—封缝材料设置—砼拌制、运输—仓面洒水--砼入仓、振捣—抹面、收光—拆模—养护。模板采用定形槽钢模具，采用跳仓法浇筑。砼运输车将砼拌合物拉至渠顶，利用溜槽配合人工入仓，平板振捣器振捣，由经验丰富的工人抹面收光。渠道按图纸设结构缝与伸缩缝，每50m设一混凝土隔梁。
①为避免砼拌合物发生离析，应尽量使用滑槽入仓。②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。③浇筑时严禁向仓内洒水，应一次浇筑成形，应选用尽量小的坍落度，但要求砼振捣等措施，以保证质量。④浇筑时采用跳仓浇筑法，第二次浇筑填仓前，第一次浇筑砼板应达到一定强度，避免破坏。浇筑施工先浇筑渠底，再浇筑边坡。⑤砼浇筑应保持边续性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定。⑥加强人员对砼的保护意识，并及时收集气象情报，做好防雨措施。
⑴混凝土拌和均匀性检测
应按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
⑵坍落度及含气量检测
按施工图纸的规定和监理工程师指示、每班应进行现场混凝土坍落度的检测；出机口应检测四次，卸料平台检测四次，其他工作面应检测两次。
⑶强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试件数量应按有关规范为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
4、砼养护
砼达到终凝后，应根据天气情况进行洒水用塑模或其他覆盖物覆盖养护，保持砼表面经常湿润,避免砼早期太阳曝晒.养护期间派专人定时养护，养护时间不得小于14天。
5、施工方法
模板采用木模和定型钢模组合、拼装，钢木模采用钢片对拉连接，用钢管纵横围令固定，用经纬控制其位置，水准测量控制高程。浇注混凝土隔梁时应注意在浇注过程中要校正模板的几何尺寸及高程，保证隔梁浇注后线面顺直。待砼达到拆模强度后，方可拆模。