4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准
4.1.1 适用范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。
4.1.2 引用标准
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；
（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。
4.1.3 术 语
环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。
4.1.4 施工准备
4.1.4.1 技术准备
（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。
（2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。
（3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。
4.1.4.2 材料准备
（1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
（2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
4.1.4.3 主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
4.1.4.4 作业条件
（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.1.5 材料和技术质量要求
4.1.5.1 材料要求
（1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进行。
4.1.5.2 技术质量要求
（1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。
（2）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（3）涂装时，必须注意涂层作业气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业；空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.1.6 施工工艺
4.1.6.1 工艺流程
钢结构制作、安装、验收合格 → 基面处理 → 基面清理除锈验收合格 → 底漆涂装 →面漆涂装 → 检查验收
4.1.6.2 操作工艺
（1）涂装前钢材的表面处理
①钢材的表面处理的一般规定
1）建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。
2）除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
3）构件的保养漆，根据具体情况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必须全部清除。
②钢材表面锈蚀和除锈等级标准
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级：
A全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈；
B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；
C氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀；
D氧化皮因锈蚀而全面剥落，并部分发生点蚀。
标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型：
（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见GB8923-88或ISO8501-1的典型样本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固的附着的。参见Bsa2、CSa2、DSa2。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。参见ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
（2）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，只有两个等级：
St2彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。参见BSt2、CSt2、DSt2。
St3非常彻底地手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见BSt3、CSt3、DSt3。
3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级：
F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油松层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影），参见AF1、BF1、CF1和DF1。
③钢构件表面除锈方法
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力工具除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。
（1）手工和动力工具除锈
①手工除锈。工具简单。但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境。该法只有其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。
②动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好，是目前一般常用的除锈方法。其常用工具：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
（2）喷射或抛射除锈
①钢材表面进行喷射除锈时，必须除去油污和水分。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。
②喷射或抛射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。
③喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85 %，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
④除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。
⑤除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆：在厂房外存放的应于当班涂完底漆。
（2）涂料涂装
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。
①刷涂法
（1）油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端柔软的软毛板刷。
（2）使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。
（3）涂刷时，应沾少量涂料，刷毛进入油漆的部分应为毛长的1/3～1/2。
（4）对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。
（5）涂刷的顺序，一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑平整。
（6）涂刷完毕，应将油漆刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。
②滚涂法
（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，经滚子的一半浸入涂料，提起后在滚涂板上来回滚涂几次，使涂料均匀渗透滚子。
（2）滚涂时，滚子先按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂与被涂物上，，然后滚子上下密集滚动，使涂料均匀分布，最后将表面滚平修饰。
（3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
（4）滚子用完后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释清洗干净，晒干后保存好，以备后用。
③浸涂法操作工艺要求
浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晒干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少。
④空气喷涂法操作工艺要求
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。
进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般使用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。
喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。
喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。
喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4～1/3，并保持一致。
暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。
喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
⑤无气喷涂法
无气喷涂法是利用特殊形式式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。
（1）喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300～380mm之间。
（2）喷幅宽度：较大物件300～500mm为宜，较小物件100～300mm为宜，一般为300mm。
（3）喷嘴与物件表面的喷射角度为30°～80°。
（4）喷枪运行速度为30～100cm/s。
（5）喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6～1/4。
（6）无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。
（7）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。
（8）发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。
（9）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置与溶剂中。
（10）喷涂结束后，将吸入管从涂料捅中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。
（11）高压软管弯曲半径不得小于50mm，不允许重物压在上面。
（12）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。
①涂装施工一般工艺要求
（1）环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表4.1.6中查得。
环境温度（℃） 相对湿度（%）
55 60 65 70 75 80 85 90 95
-7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7
5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3
10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3
15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2
20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2
25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1
30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1
35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1
40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
（2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
（3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
（4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。
（5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
（6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。
（7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
（9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
4.1.7 质量标准
按《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001标准执行。
4.1.8 成品保护
（1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
（3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
4.1.9 安全环保措施
防腐涂装使用的大多为易燃、有害材料，因此应十分重视施工中的防火、防爆和防毒措施。
（1）防火措施
1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。
4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。
5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
（2）防爆措施
1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。
2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电气火花。
4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
5）所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。
（3）防毒措施
1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。
3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
4）高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。 施工用工具，不使用时应放入工具袋内，不得随意乱扔乱放。
4.1.10 质量记录
按《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001有关记录表执行。
4.2 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
4.2.1 适用范围
适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。
4.2.2 引用标准
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；
（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）；
（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907）；
（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）。
4.2.3 术 语
环境温度—防火涂料涂装施工时现场温度。
4.2.4 施工准备
（1）技术准备
1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。
2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。
3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。
（2）材料准备
1）按图纸设计要求选用防火涂料种类、数量。
2）防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B 类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H 类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
3）各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
（3）主要机具（见表4.2.7）
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途
1 便携式搅拌机 根据实际工程量确定 台 根据实际工程量确定 配料
2 压送式喷涂机 台 厚涂型涂料喷涂
3 重力式喷枪 台 薄涂型涂料喷涂
4 空气压缩机 台 喷涂
5 抹灰刀 把 手工涂装
6 砂布 张 基层处理
（4）作业条件
1）防火涂料施工应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
5）涂装施工时，环境温度应宜保持5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.2.5 材料和技术质量要求
4.2.5.1 材料要求
（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。
（4）钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
4.2.5.2 技术要求
（1）严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（2）涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
（3）喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
4.2.5.3 质量要求
（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。
4.2.6 施工工艺
4.2.6.1 工艺流程
施工准备→基面处理→调配涂料→涂装施工→检查验收
4.2.6.2 操作工艺
（1）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具。一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机或挤压泵，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2）涂料的搅拌与配置
①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；
②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。
③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）施工操作
①喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm 左右为宜。
②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层图料，通常每天喷涂一层。
③喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
⑤施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4）质量要求
①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
（2） 薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
①喷涂底层及主涂层时，机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6Mpa。
②面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，一般采用喷涂方法涂装。喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa 左右。局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
2）涂料搅拌与配置
①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。
③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）底层涂料施工操作
①底涂层一般应喷涂2～3 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
②喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
③喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm。
④施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
⑤喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4）面层涂装施工操作
①当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
②面层涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。
③面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
4.2.7 质量标准
按《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 执行。
4.2.8 成品保护
（1）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在24h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力
（3）涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4）涂装前，对其他半成品作好遮蔽保护，防止污染。
（5）做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
4.2.9 安全环保措施
（1）安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
（2）高空作业必须佩带安全带，防止高空坠落事故发生。
（3）溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
（4）施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。
（5）防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
（6）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。
4.2.10 质量记录
按《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001有关记录表执行。
