水电站施工项目的筛分系统

        摘 要：水电站施工项目的筛分系统主要为项目施工提供经过加工的成品物料，用于大坝工程的混凝土浇筑或者填筑施工，其生产能力能否满足施工需要，将决定项目的成败。而因一些不可预见的原因，筛分系统前期的生产能力往往不能满足项目施工的需求，必须通过有效措施提高筛分系统生产能力(以下简称增容)，以满足项目施工对成品物料的需要。

　　关键词：水电站项目,筛分系统,提高产量

　　1引言

　　筛分系统作为水电站项目施工不可或缺的关键辅助部分，在系统建成并投产后，受设备实际能力、料源变化及抢工等因素的影响，系统实际的成品生产能力往往不能达到设计能力或实际需要，若不采取有效措施对筛分系统增容，将严重制约工程的正常施工，因此在这种情况下必须对原筛分系统进行增容，以提高系统的实际产量来满足项目施工对成品物料的需求，保证项目施工的正常进行。

　　2筛分系统工艺设计原则

　　2.1工艺设计原理

　　筛分系统主要是依靠破碎设备和筛分机将料源进行破碎和分级，获得所需的断级配物料。根据料源的性质又可决定筛分系统的侧重点不同：如料源为天然砂砾料，则系统的侧重点是以筛分分级为主，辅以一定的破碎能力以平衡料源级配和成品料级配的差别;当料源为人工料时，则系统主要以破碎为主，将岩石多次破碎后再经过筛分机分级生成所需的成品物料。

　　2.2工艺流程

　　天然料筛分系统工艺流程：受料→筛分→级配调整(破碎)→砂石清洗→成品堆存→污水处理;

　　人工料筛分系统工艺流程：受料→粗碎生产半成品→筛分→中碎、细碎生产碎石→筛分→超细碎制砂→筛分→砂石清洗→成品堆存→污水处理。

　　2.3系统生产能力

　　筛分主要为水电站项目施工提供所需的成品物料，其系统生产能力的大小由项目施工的高峰需求强度决定，可按下列公式计算：

　　P=nQ/25*14

　　式中：P—系统小时成品生产能力，t/h;n—综合生产系数，1.00~1.4;Q—高峰期月需求强度，t/月;25—每月生产天数，d/月;14—单天两班有效生产小时数，h/d。

　　3筛分系统产能测定

　　筛分系统建成后首先进行满负荷运行测试，以检测筛分系统的最大生产能力，并以实测数据结果判定系统的实际生产能力能否满足设计要求：若满足设计强度，则正常生产;若不满足设计强度，则分析系统产能不足产生的原因，并根据其原因有针对性的对系统进行改进，以提高系统的产量。

　　4系统改进增容

　　4.1系统产能不足的原因

　　作为有经验的承包商，其建设的筛分系统产量一般是能够满足实际需要的，只有当某些前提条件在实际生产时发生较大改变，才可能造成系统产量的不足。

　　经统计，筛分系统产能不足产生的主要原因集中在系统设备的配套性、料源性质变化、需求强度变化三个方面。具体表现为： 1、项目为了节约成本投入，筛分系统建设所用的设备为调拨的旧设备，有的设备老化严重，实际生产能力下降，不能满足设计要求，造成系统设备彼此不配套而降低系统产量;2、个别新购设备的实际能力远低于设备的铭牌能力，达不到设计要求，造成系统设备彼此不配套而降低系统产量;3、料源实际情况与初期勘探的情况相差较大，弃料含量高，而系统的处理能力又是一定的，因此限制了整个系统的成品生产能力。4、当项目因抢工而增加成品物料的需求强度时，按原强度设计、建设的筛分系统的生产能力将不能满足实际需要，造成系统产能不足的表现。

　　4.2增容方法

　　筛分系统产能不足的原因较多，相对的处理办法也不尽相同。因此必须对产生的原因进行仔细透彻的分析，才能有针对性的采取最经济的方法进行系统改进。比如，针对设备不配套的解决方法是更换不配套设备，提高系统产能;针对料源实际情况与初期勘探不一致的问题，可采取的办法是提高勘探取样的频次，合理选择适合的开挖区，或者更换料场或者增加破碎单元调整级配;而针对实际需求强度超过系统设计能力的，则可根据需求增加量的大小和时间段进行具体分析：增加量不大且时间不长，则可依靠前期生产月积累的办法解决，当然也可以采用外购的方式进行弥补;而对于增加量超过平时能够积累的最大总量时，则只能增加筛分系统的生产线，以对系统扩容。总的来说系统增容的方法可归纳为：扩大系统规模;调整或增加单台设备;高峰强度平均化;更换料场及对外购买这几种。

　　4.3各种方法的特性

　　几种方法各有特点，但是最终采用哪种方式，需要具体分析，选择的原则为：符合现场实际情况、消耗时间最短、投入成本最小、质量产量有保障。几种方法的优缺点详见表4.1。

　　4.4增容方案实施

　　4.4.1编制改进方案

　　在确定生产能力不足的主要原因后，即可有针对性的编制筛分系统改进方案，方案内容主要包括：系统的原工艺设计简介，系统现状，系统产能不足的表现及原因分析，准备采取的方法，从时间、难易程度、质量保证、经济性及可行性等方面对方案进行论证。改进方案编制完成后，可提交相关专业人员进行讨论，集思广益，克服个人思考范围的局限性，统一思想，并最终确定方案的可行性及实用行。

　　4.4.2改进方案实施

　　方案一旦确定，在实施过程中就不得随意更改，方案的实施包括需增加设备材料的询价、招标采购、制作、建安等步骤。其中最为关键的是招标采购及建安环节，现在市场上的筛分设备品种繁多，质量良莠不齐，需要专业人士对生产厂家资质、业绩以及产品的质量、生产能力进行严格审核控制，对于长期合作的单位也需对采购的产品在出厂前进行质量及产能检测验收，以保证采购的产品在将来的使用中不会因质量或产能低下而耽误生产;系统所需设备及物资到达现场后即可进行结构制安及设备安装，安装必须按照相关规范和产品说明书进行，以免后期运行过程中出现不必要的故障。

　　系统改进施工完成后，需要进行产能复测，以检测系统改进后的生产能力是否满足实际需要。

　　5结束语

　　砂石生产系统增加产量的方法有很多，也很简单，但是用最经济、最有效、耗时最短的方法来提高系统的产量，使之满足施工的实际需要，是我们设计人员最基本的责任，因此必须对筛分系统的工艺及设备性能进行深入了解，对系统产能不足的原因进行详细分析，抓住产能不足的关键点，才有可能够做到。